Каковы недостатки пламенной поверхностной закалки поковок?

Высокотемпературное пламя, создаваемое смешиванием газа и кислорода, распыляется на поверхность поковки, так что она быстро нагревается до температуры закалки, а затем на поверхность нагрева распыляется определенная закалочная среда для закалки методом охлаждения, называемым закалкой поверхности пламенем. метод.
По сравнению с поверхностной закалкой индукционным нагревом, закалка пламенем имеет преимущества низких капиталовложений в оборудование и простоту эксплуатации. Метод является гибким, он не ограничивается неправильной формой и объемом поверхности ковки и нагрева и обладает высокой адаптивностью. Это более удобно и гибко для штучного и мелкосерийного производства.

В частности, для локального поверхностного нагрева больших деталей поковок трудно спроектировать и изготовить индуктор индукционного нагрева. Кроме того, ковочные детали нельзя размещать на закалочной машине, в то время как пламенная закалка поверхности может фиксировать ковочные детали и нести пламенный пистолет и сопло для нагрева. Глубина закаленного слоя может быть выбрана в соответствии с требованиями.

Закалка пламенем как метод закалки поверхностным нагревом, особенно при единичной мелкосерийной ковке, широко используется в стране и за рубежом. Он до сих пор занимает определенную долю в методах термической обработки и более широко применяется в странах Западной Европы.

Недостатком поверхностного гашения пламени является то, что контроль качества тесно связан с техническим уровнем оператора. Из-за колебаний источника газа трудно настроить константу, а автоматизация затруднительна. Используйте взрывоопасную смесь газов. Условия труда в кузне были плохими. Чрезвычайно тонкие нагревательные поверхности не контролируют нагрев.