Как проверить качество поковок?

При термообработке поковок напряжение при термообработке является важным фактором в процессе изготовления, некоторое напряжение возникает в процессе нагрева и охлаждения, исчезает с окончанием этих процессов, это мгновенное напряжение; Некоторые напряжения представляют собой равновесные напряжения, которые еще существуют в поковке после термической обработки, и это остаточное напряжение.
В процессе термообработки, если возникающее мгновенное напряжение достигает предела текучести материала при температуре, ковка вызовет пластическую деформацию, так что релаксация напряжения. Если мгновенное напряжение больше предела прочности материала на разрыв, то можно сделать поковку трещиной, вплоть до разрушения.
Даже если мгновенное напряжение меньше предела прочности материала, поскольку в больших поковках всегда есть металлургические дефекты, в этих дефектах существует большая концентрация напряжения, что приводит к дальнейшему расширению первоначальных дефектов и даже к разрушению. поковок. Таким образом, важной проблемой является контроль мгновенного напряжения в процессе термообработки тяжелой ковки.
Остаточное напряжение при термообработке оказывает двойное влияние на заготовку, которое имеет положительные и отрицательные последствия. Если остаточное напряжение совпадает с символом рабочего напряжения детали, прочность детали может быть снижена, если наоборот, прочность детали будет увеличена. Для некоторых важных крупных поковок допустимое участвующее напряжение должно быть менее 10% от предела текучести материала.
Для обеспечения качества поковок и повышения производительности и срока службы изделий, в дополнение к производственному процессу для проверки качества поковок в любое время, поковки также должны проверяться штатным персоналом перед хранением.
Проверка поковок включает в себя: геометрию и размер поковок, качество поверхности, внутреннее качество, механические свойства и химический состав и другие аспекты, и каждый аспект содержит ряд элементов.
Конкретные элементы контроля и требования к поковкам должны определяться в соответствии с уровнем важности поковок. Классы поковок делятся в зависимости от силы деталей, условий работы, степени важности, типа материала и металлургического процесса, классификация поковок различных промышленных отделов не одинакова, некоторые поковки делятся на три сорта, некоторые делятся на четыре-пять разрядов.
После производства поковок необходимо провести проверку, чтобы дополнительно обеспечить качество поковок.