На что следует обратить внимание при ковке крупных поковок?

На кузнечном заводе повышение производительности является вечным стремлением к цели, производители поковок привержены высокоскоростным исследованиям кузнечного оборудования, производители поковок привержены высокоскоростным исследованиям кузнечного оборудования, в прессе с ЧИСЛОВЫМ управлением с вращающейся головкой, в основном с использованием сервопривода. управляйте гидравлической системой главного привода, чтобы сократить время хода пресса.
В погоне за высокоскоростной обработкой необходимо максимально сократить вспомогательное время производства, чтобы получить хорошие технические и экономические преимущества. Пресс с ЧПУ оснащен 3-координатным загрузочным и разгрузочным устройством с сервоприводом, которое позволяет центру штамповки осуществлять эффективную обработку листового металла.
Таким образом, несколько процессов или несколько процессов объединяются в станке для завершения, в настоящее время все виды станков значительно сокращают производство вспомогательного времени, повышают производительность важного технического подхода, в кузнечном оборудовании также успешно применяется эффект очень значителен. Такие, как: Германия, США, Япония разработали лазерную ступенчатую тупую композитную машину, органическую высечку и лазерную резку, подача заготовки может выполнять штамповку, штамповку, отбортовку, неглубокую вытяжку, процесс резки, максимальная шлифовка экономит вспомогательное время, особенно подходит для многоступенчатой ​​и сложной обработки панельного класса и других разновидностей мелкосерийной обработки листового металла. Повышение эффективности обработки ковки является основной задачей кузнечного завода, чтобы повысить эффективность производства.
Из-за большого размера сечения крупных поковок и сложного производственного процесса при термообработке следует учитывать следующие характеристики: структура и свойства очень неравномерны; Неравномерный размер зерна; Существует большое остаточное напряжение; Некоторые поковки легко изнашиваются дефектами белого пятна, поэтому задача термической обработки крупных поковок, помимо устранения напряжения, снижения твердости, состоит в основном в предотвращении появления белых пятен на поковках; Во-вторых, сделать химический состав поковки однородным, отрегулировать и уточнить структуру поковки. Термическую обработку крупных поковок обычно сочетают с охлаждением после ковки.

Предотвращение обработки белой точки: большие поковки, чувствительные к белой точке, после охлаждения ковки и термической обработки, если вы можете рассеять много водорода, сводя к минимуму организационный стресс, вы можете избежать белой точки.

Нормализация отпуска: для нечувствительной к белой точке стали и слитков после вакуумной обработки больших поковок, поскольку поковка не дает белой точки, после ковки проводится нормализующая отпускная обработка, так что кузнечное зерно измельчается, однородная структура.

В реальном производстве большинство поковок после ковки нормализуют и отпускают в печи горячей загрузки. Поковки с воздушным охлаждением после ковки можно нормализовать и отпустить только в холодной печи. Целью переохлаждения после нормализации является снижение центральной температуры поковки, чтобы температура была равномерной за счет надлежащей изоляции, но также может играть роль удаления водорода. Температура переохлаждения варьируется в зависимости от типа стали, обычно 350-400°С или 400-450°С для печи с горячей загрузкой и 300-450°С для печи с холодной загрузкой.