Каковы характеристики ковки?

Ключом стандарта охлаждения ковки является скорость охлаждения. Подходящая скорость охлаждения должна определяться в соответствии с химическим составом поковочного материала, характеристиками структуры, размером сечения поковки и деформацией поковки. Как правило, низкая степень легирования, небольшой размер сечения, поковки простой формы, скорость охлаждения может быть высокой, поковку можно охлаждать на воздухе; В противном случае его необходимо охлаждать медленно (охлаждение золы или охлаждение печи) или поэтапно.
Для стали с высоким содержанием углерода во избежание осаждения сетчатого карбида на границе зерен на начальном этапе охлаждения после ковки ее следует охлаждать до 700°С воздушным охлаждением или воздушным дутьем, а затем медленно охлаждать распылением. поковки в золу, песок или печь.

Для стали без фазового превращения ее следует быстро охлаждать в диапазоне температур 800-550°С во избежание выделения сетчатых карбидов. Для сталей, склонных к мартенситному превращению при охлаждении на воздухе, после ковки необходимо медленное охлаждение во избежание образования трещин. Для стали, чувствительной к появлению белых пятен, во избежание образования белых пятен в процессе охлаждения следует проводить охлаждение в печи в соответствии с определенными требованиями к охлаждению.

Для суперсплавов из-за их низкой скорости рекристаллизации рекристаллизация может завершиться одновременно с деформацией только при более высокой температуре и соответствующей степени деформации. Поэтому остаточное тепло после ковки часто используют для их медленного охлаждения. Для некоторых поковок малого и среднего размера часто используется метод многослойного воздушного охлаждения, суперсплав на основе никеля, температура рекристаллизации выше, скорость рекристаллизации медленнее, чтобы получить полную рекристаллизационную структуру поковок, поковку можно своевременно поместить в печь выше чем температура рекристаллизации сплава в течение 5-7 мин, а затем охлаждение на воздухе. В процессе ковки, например, отказ из-за приостановки промежуточного охлаждения, также в соответствии со спецификацией времени окончательного охлаждения.

Основными инструментами для измерения геометрической формы и размеров поковок являются стальная линейка, штангенциркуль, штангенциркуль, глубиномер, угольник и др. Поковки специальных форм или более сложных могут быть испытаны на образцах или специальных приборах. Общий осмотр поковок имеет следующее содержание.

Контроль длины, ширины, высоты и диаметра поковок. В основном с суппортами, суппортами. Осмотр внутреннего отверстия поковок. Штангенциркуль без уклона, штангенциркуль, калибр-пробка с уклоном. Осмотр специальной поверхности поковки. Например, размер профиля лопасти можно проверить с помощью образца профиля, измерителя индуктивности и оптического проектора.

Проверка поковок на изгиб. Поковки обычно прокатывают на платформе или вращают, поддерживая поковки двумя точками опоры, а величину их изгиба измеряют стрелочным измерителем или разметочным диском. Проверка коробления поковок заключается в проверке того, находятся ли две плоскости поковок в одной плоскости или параллельны. Обычно поковки на платформе держат часть поковок вручную, когда другая плоская часть поковок и плоскость платформы имеют зазор, с помощью щупа для измерения размера зазора, вызванного короблением, или циферблатного индикатора на поковки для проверки маятника на коробление.