Как правильно выбрать закалочную среду при ковке?

В зависимости от материала, механических свойств, формы и размера поковок выберите подходящую закалочную среду и разумный метод закалки, а также подходящие характеристики охлаждения. Исходя из предпосылки обеспечения закалочного эффекта, закалочная среда с медленной охлаждающей способностью выбирается для предотвращения закалочной деформации и закалочного растрескивания, вызванных быстрой охлаждающей способностью закалочной среды. Во время закалочного охлаждения необходимо контролировать надлежащую скорость и время охлаждения.

Поскольку температура закалки отходящего тепла ковки выше, чем у обычной температуры закалки, закалка происходит сразу после высокотемпературной деформации, поэтому прокаливаемость деталей закалки отходящего тепла ковки хорошая, поэтому закалка отходящего тепла ковки из углеродистой и легированной стали обычно использует N22 ~ Масло N32 в качестве закалочной среды. Температура масла на выходе закалочных деталей обычно составляет от 100°C до 110°C.

Как упоминалось ранее, масло легко стареет, дымит, влияет на защиту окружающей среды, может использовать полимерную закалочную среду, полиалкиленгликоль (PAG) закалочная среда используется больше, его эффективность охлаждения хорошая, равномерность охлаждения ковки хорошая, в долгосрочной перспективе производительность использования стабильна.

Закалочная емкость должна иметь достаточный объем и быть оснащена непрерывным приводным ремнем. Скорость работы можно регулировать для обеспечения необходимого времени охлаждения. Кроме того, система смешивания закалочной среды, система охлаждения и нагревательное устройство, автоматическое регулирование температуры закалочной среды, чтобы строго контролировать диапазон колебаний температуры закалочной среды. Если это масло, оно также должно быть оснащено устройством для отвода дыма.

Закалочную среду следует регулярно контролировать, обслуживать и обслуживать, чтобы гарантировать, что закалочная среда обладает требуемой охлаждающей способностью. Для быстрозакаленного масла следует регулярно измерять охлаждающую способность масла и соответствующим образом регулировать пропорцию масла. Категорически запрещается каким-либо образом подавать воду в масло для быстрой закалки, а также регулярно осаждать, фильтровать и очищать примеси, такие как оксидная накипь, в масляном баке и системе циркуляции, чтобы поддерживать чистоту масла для закалки.

Для охлаждающей жидкости на водной основе (полимерная охлаждающая среда) при длительном серийном производстве охлаждающие характеристики охлаждающей жидкости следует контролировать в соответствии со следующими методами.

Метод вязкости необходимо использовать для измерения и контроля концентрации охлаждающих добавок, используемых в течение длительного времени. Раз в неделю следует измерять вязкость его движения вискозиметром, а коэффициент концентрации можно пересчитывать. В процессе производства показатель преломления гасящего раствора измеряется вовремя, а концентрация гасящего раствора получается путем умножения показателя на коэффициент концентрации, измеренный за неделю.

Важно регулярно измерять охлаждающую способность охлаждающей жидкости. Потому что с ростом времени использования увеличиваются примеси в закалочной среде, старение среды и даже метаморфизм. Неизбежно, высокая скорость охлаждения земли и скорость охлаждения 300 ° C закалочной жидкости увеличиваются, а температура, соответствующая самой высокой скорости охлаждения, снижается, что увеличивает тенденцию к растрескиванию в штамповке. Технический персонал должен отрегулировать концентрацию охлаждающего раствора в соответствии с результатами измерений и фактической ситуацией.

Периодически осаждайте, фильтруйте и очищайте жидкость в баке и загрязнения в системе циркуляции, такие как пыль, ржавчина и газификационная корка, чтобы поддерживать чистоту закалочной среды. Ни в коем случае не смешивайте масло с баком для охлаждающей жидкости. Если масло смешано с гасящей жидкостью, гасящая жидкость не работает. Если система циркуляции охлаждающего агента не используется в течение длительного времени, она должна включаться регулярно, чтобы предотвратить попадание анаэробных бактерий в систему тушения. Когда в тушащем агенте образуются бактерии, гасящая жидкость будет вонять и чернеть. Если обнаружится, что охлаждающая жидкость вонючая и черная, следует вовремя добавить гермицид для удаления бактерий.