Термическая обработка и отпуск кузнечных работ

Процесс термической обработки поковок, обрабатываемыхпоковкизавод после закалки повторно нагревается до критической температуры, нагревается до соответствующей температуры после периода сохранения тепла на воздухе или в воде, охлаждения в масле и других средах, происходит процесс отпуска поковок.

Поковки заводские после закалки нагревают до соответствующей температуры, изолируют в течение определенного времени, а затем медленно или быстро охлаждают. Может уменьшить или устранить внутреннее напряжение в закаленных поковках или уменьшить их твердость и прочность, чтобы улучшить их пластичность или ударную вязкость. Закаленные поковки должны быть вовремя отпущены, путем закалки и отпуска можно получить требуемые механические свойства поковок. Отпуск поковок осуществляют после закалки до определенной температуры ниже АС1, сохранения тепла в течение определенного времени, а затем охлаждения, за отпуском обычно следует закалка. (На снимке показаны кольцевые поковки после отпуска)

Во-первых, цель кузнечного отпуска:

1, устранить остаточное напряжение, возникающее при закалке поковок, предотвратить деформацию и растрескивание;

2. Отрегулировать твердость, прочность, пластичность и ударную вязкость поковок в соответствии с требованиями заказчика;

3, стабильная структура и размер ковки, чтобы обеспечить точность;

4, улучшить и улучшить производительность обработки ковки. Закалка является важным процессом ковки для получения желаемых свойств.

Во-вторых, классификация температуры отпуска:

1, низкая температура:

Отпуск поковок ниже 250°С. Цель состоит в том, чтобы сохранить более высокую твердость и износостойкость закаленных поковок и уменьшить остаточные напряжения и хрупкость после закалки. Отпущенный мартенсит относится к структуре, полученной при закалке мартенсита при низкой температуре.

Механические свойства: 58 ~ 64HRC, высокая твердость и износостойкость.

Применение: режущие инструменты, измерительные инструменты, пресс-формы, подшипники качения, науглероженные и поверхностно-упрочненные детали и т. д.

2, средняя температура:

Отпуск ковки от 250 до 500 °С. Чтобы получить более высокую эластичность и предел текучести, необходима соответствующая ударная вязкость. Отпущенный тортенит относится к ферритовой матрице, образованной во время отпуска мартенсита, распределенного в чрезвычайно тонкой сферической карбидной (или цементитной) сложной структуре.

Механические свойства: 35 ~ 50HRC, высокий предел упругости, предел текучести и определенная ударная вязкость.

Применение: пружина, ковочный штамп, ударные инструменты и т. д.

3, высокая температура:

Отпуск поковок выше 500°С. Цель состоит в том, чтобы получить хорошие комплексные механические свойства поковок с хорошей прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. После отпуска отпущенный сорбит представляет собой многофазную структуру, в которой ферритная матрица, образовавшаяся при мартенситном отпуске, распределена с мелкодисперсным сферическим карбидом (в том числе цементитом).

Механические свойства: 200 ~ 350HBS, хорошие комплексные механические свойства.

Применение: широко используется во всех видах важных деталей силовой конструкции, таких как шатуны, болты, шестерни, колеса, цилиндры и поковки валов.