Что является ключом к деводородному отжигу поковок?

Для всех видов важныхпоковки, первое соображение должно заключаться в предотвращении и устранении проблемы белого пятна при выполнении процесса термообработки после ковки. Поэтому необходимо знать результаты отбора проб водорода на стояках крупного слитка поковки, которые можно использовать как данные среднего содержания в стали, а затем определять необходимое время дегидрирующего отжига по расчету расширения водородом. больших поковок, чтобы убедиться, что в поковке нет дефекта белого пятна, и организовать его в процессе термообработки после ковки. Это самое важное и должно быть решено в первую очередь при разработке больших поковок после процесса термообработки.

Чтобы стальные поковки имели лучшие механические свойства и обрабатываемость, а также чтобы предотвратить появление белых пятен, применяют дегидрирующий отжиг.

Водород в поковках снижается до уровня ниже предельного содержания водорода в стали без белых пятен или водородного охрупчивания за счет деводородного отжига, и его распределение является равномерным, чтобы избежать вреда от белых пятен и водородного охрупчивания. Для большинства крупных поковок это основная задача термообработки после ковки, которую необходимо выполнить.

Основными параметрами процесса дегидрирующего отжига являются:

1. Температура отжига: обычно 650/-10°С. Следовательно, температура аналогична высокотемпературному отпуску стали, поэтому часто комбинируют дегидрирующий отжиг и высокотемпературный отпуск. Примите 650°С для температуры отжига поковок.

2. Время сохранения тепла: по фактическим результатам заготовки необходимо определить расчетом водородного расширения поковки.

3. Скорость охлаждения: должна быть достаточно медленной, чтобы предотвратить появление белых пятен из-за чрезмерного мгновенного напряжения в процессе охлаждения и минимизировать остаточное напряжение в поковке. Как правило, процесс охлаждения делится на две стадии: выше 400°С, поскольку сталь находится в температурном диапазоне хорошей пластичности и низкой хрупкости, скорость охлаждения может быть немного выше; Ниже 400°С, поскольку сталь находится в диапазоне температур твердости и хрупкости в холодном состоянии, во избежание растрескивания и снижения мгновенного напряжения следует применять более медленную скорость охлаждения.