Оптимизация процесса ковки шпиндельных поковок

Поковки шпинделяявляются важными поковками в оборудовании гидроэлектростанции, требования к качеству очень строгие, чтобы избежать проблем в процессе ковки, напрямую связано с его качеством. В соответствии с фактическим производственным опытом в этой статье был проведен подробный анализ внешнего вида вогнутого сердечника торца перед ковкой и оптимизирован процесс ковки.

1. Характеристики формы поковок шпинделя

Характеристики формы поковки шпинделя: диаметр фланца на конце сопла большой, средняя часть диаметра маленькая, перепад диаметра большой, конец сопла имеет диаметр окружности, малая длина.

2. Процесс ковки перед оптимизацией

Первоначальный процесс деформации в процессе ковки: пресс-губка, отрезанное сопло.

3. Анализ причин

(1) диаметр готового фланца больше, вторая осадка, ограниченная высоким соотношением диаметров, KD длинное тяговое усилие меньшей редукционной заготовки, поверхность shuikou, отсутствие эффективного живота барабана, плоский торец, длительное тяговое усилие в пути, с круглым концом сопла и подача относительно меньше, давление не может передаваться на сердечник, из-за чего торец сопла образует полое сердце.

(2) Наковальня, используемая для рисования и резки материала, в процессе четко не указана. Ширина плоской наковальни составляет 1200 мм и 850 мм, которые обычно используются в наших гидравлических прессах усилием 150 МН. Величина огневой деформации готового изделия велика.

(3) Когда температура заготовки близка к нижнему пределу диапазона температур ковки, степень прижатия будет уменьшена, чтобы предотвратить растрескивание заготовки. В этом случае образование вогнутого стержня на торце будет усугубляться волочением и вырубкой.

4. Оптимизация процесса

Стремясь решить вышеуказанные проблемы, мы оптимизировали процесс ковки. Оптимизированный процесс выглядит следующим образом:

Зажим горловины, обводнение

(1) Разработайте специальную накладку для осадки, новая накладка имеет отверстие в центре, контактная поверхность с заготовкой представляет собой дуговой переход, а контактная поверхность с накладкой представляет собой большое днище барабана, когда заготовка осаживается, что может эффективно избежать явления вогнутого сердечника пустой торцевой поверхности после волочения.

(2) После осадки во второй раз, он непосредственно использует V-образную наковальню 1200 мм для вытягивания длины, а режущий конец стояка вытягивается до подходящего размера, чтобы гарантировать, что небольшой фланец конца стояка готовое изделие имеет достаточную деформацию, чтобы избежать большой деформации готового изделия и низкой температуры режущего материала, а также гарантировать, что готовое изделие будет выковано в первый раз.

(3) Для обжига готового продукта используется V-образная наковальня 850 мм для вытягивания и резки материала, а длина режущего материала на конце сопла соответствует H /D ¥ 0,3 (h - длина резки длина, D - диаметр заготовки) и H /L ¥ 2/3, (h - длина реза, L - ширина головки молотка), выберите относительно узкую V-образную наковальню 850 мм, относительную подачу увеличьте, обеспечьте что на конце сопла нет очевидного вогнутого стержня, длина резки конца сопла уменьшается примерно на 300 мм.