Описание литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям», обычно на поверхности восковых моделей, покрытой несколькими слоями огнеупорного материала, ожидая, пока они затвердеют и высохнут, восковые модели плавятся до типа, изготовленного из скорлупы, снова после обжига, затем заливка, метод литья, из-за размера отливок с высокой точностью и чистотой поверхности, поэтому его также называют «прецизионным литьем с восстановлением».

Типы сплавов, которые могут быть получены путем литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочный сплав, нержавеющую сталь, прецизионный сплав, сплав с постоянными магнитами, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и ковкий чугун и т. д.

Форма отливок по выплавляемым моделям обычно сложна. Минимальный диаметр отверстия, которое можно отлить в отливке, составляет до 0,5 мм, а минимальная толщина стенки отливки — 0,3 мм. При производстве некоторых оригинальных деталей из комбинации деталей путем изменения структуры деталей, проектирования в виде целой детали и непосредственно из литья по выплавляемым моделям, чтобы сэкономить время обработки и потребление металлического материала, сделать структуру деталей более разумной. .


Вес отливок по выплавляемым моделям в основном составляет десятки нулей (т. е. от десятков граммов до нескольких килограммов). Производить тяжелые отливки методом литья по выплавляемым моделям сложнее, но вес крупных отливок по выплавляемым моделям достигал около 800 коров.

Процесс литья по выплавляемым моделям сложен, его трудно контролировать, а используемые и потребляемые материалы дороги. Поэтому он подходит для производства мелких деталей сложной формы, требующих высокой точности или трудновыполнимых других видов обработки, таких как лопатки турбинных двигателей.

Изготовление инвестиционной формы

Первым процессом производства литья по выплавляемым моделям является изготовление пресс-форм. Выплавочная форма используется для формирования модели полости в огнеупорной оболочке. Следовательно, чтобы получить отливку с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, сама выплавляемая форма должна иметь высокую точность размеров и чистоту поверхности. Кроме того, выполнение самой выплавляемой формы должно быть максимально простым для изготовления последующей оболочки и других процедур. Чтобы получить высококачественную выплавляемую форму, в дополнение к хорошему прессованию (прессовке выплавляемой формы), необходимо выбрать соответствующий материал формы (материал матрицы) и разумный процесс изготовления формы.