Выбор материалов холодного чугуна для прецизионных поковок

Прецизионная ковкаявляется разновидностью технологии литья без резки или без резки, это отличная технология в литейной промышленности, ее применение очень широкое. Итак, мы все при выборе материалов из холодного железа в прецизионных поковках, каков общий выбор методов?

Выбор прецизионных материалов охладителя кузнечного железа может сделать много материалов из холодного железа, как правило, чем теплопроводность песчаного материала, коэффициент накопления тепла металлических и неметаллических материалов. В производстве обычно используются холодные чугунные материалы: чугун, алюминиевый сплав, графит и медный сплав. Чугунный охладитель имеет больший коэффициент накопления тепла, может поглощать больше тепла, обладает относительно сильной охлаждающей способностью.

Прецизионная ковка поковок обычно используется на валу, прецизионные поковки являются ключом к оборудованию и центром деталей, некоторые прецизионные поковки также могут работать, вся машина прецизионная ковка по выходу, выход - это часть прецизионной ковки. лома - это отличная, подходящая частая и нерегулярная работа кузнечного станка с высокой точностью, которая может помочь достичь цели экономии энергии.

Характеристики обработки прецизионной ковки, которые должны определять характеристики поковок, и снижение компонентов продукта капитала, форма правильных частей смешанная и беспорядочная, использование пола относительно велико, прецизионная ковка ни в коем случае не имеет чего-то доступного. , требования к производительности, в соответствии с партией выхода продукта, капитала и экономической выгоды для рассмотрения. Чем больше объем прецизионных поковок, тем больше выгода

Характеристики обработки прецизионных поковок следующие:

1. Большие весы. Поковки могут быть размером от нескольких граммов до нескольких сотен тонн.

2, выше, чем качество литья. Механические свойства поковок лучше, чем отливок, они могут воспринимать большие ударные воздействия и другие тяжелые нагрузки, поэтому все важные детали с большими усилиями выбираются поковками. Поковки более качественные, чем валки из высококарбидных сталей. Например, до тех пор, пока прокатный материал из быстрорежущей стали благодаря таланту ковки удовлетворяет требованиям приложения. В частности, необходимо модифицировать фрезу из быстрорежущей стали.

3, легкий вес. При условии обеспечения прочности при планировании вес поковки меньше веса отливки, что снижает вес самой машины и имеет важные последствия для транспортных средств, самолетов, транспортных средств и роботов.

4. Экономьте сырье. Например, статический вес коленчатого вала, используемого в автомобиле, составляет 17 кг. Когда прокатный материал используется для резки и литья, стружка составляет 189% веса коленчатого вала, а когда штамп используется для ковки, стружка составляет только 30%, а время обработки сокращается на 1/6. Поковки с прецизионным литьем могут не только сэкономить больше сырья, но и сэкономить больше времени на обработку.

5, высокая доходность. Например, два радиально-упорных подшипника горячей штамповки на прессах штамповки могут заменить 30 автоматов резки. При использовании топовых кузнечных автоматов для производства гаек М24 производительность шестикоординатного токарного автомата составляет 17,5 раз.

6, свободная гибкость литья, поэтому некоторые ремонтные заводы широко выбирают метод литья для производства различных аксессуаров.