Ковка общий процесс для ковки

Чтобы повысить эффективность ковки, мы запрашиваем исходные данные, которые представляют собой сборочный чертеж ковки, чертеж детали; Стандарт качества приемки поковок; Производственные условия кузнечного завода, в том числе технические характеристики, производительность и существующее состояние станков иковкатехнологическое оборудование, технический уровень рабочих, способность завода изготавливать самодельное технологическое оборудование, способность завода поставлять электроэнергию и газ и т. д. Руководства по проектированию и соответствующие стандарты, необходимые для разработки процедур производственного процесса и проектирование технологического оборудования; Отечественные и зарубежные данные о передовых технологиях производства и т. Д. Кузнечные изделия

Чтобы выяснить принцип конструкции, процесс проектирования ковки должен обеспечивать качество машины, соответствовать техническим требованиям, указанным на чертежах, предоставленных заказчиками; Должен сделать процесс более производительным, чтобы доставка продукта была как можно скорее; Попробуйте уменьшить это; Обратите внимание на снижение трудоемкости рабочих, производства.

Определить содержание шага, проанализировать и изучить сборочный чертеж поковки; Определить заготовку; Разработать технологический маршрут поковки, выбрать базовую поверхность позиционирования; Определить оборудование, используемое в каждом процессе; Определить инструменты, приспособления, измерительные инструменты и вспомогательные инструменты, используемые в каждом процессе; Определить технические требования и методы контроля каждого основного процесса; Определить припуск каждой процедуры, рассчитать размер процедуры и допуск; Определить параметры резки; Определить норму рабочего времени.

Кузница будет использовать различные методы в зависимости от формы, необходимой для производства поковок. Другие поковки изготавливаются различными способами. Хотя принципы этих методов различны, но все же имеют много общего, разница заключается в разной форме режущего движения поковок, но поскольку все виды станков и используемых инструментов различны, поэтому они имеют свои особенности процесса и область применения. .

Токарная обработка - это метод резания, при котором поковка вращается как основное движение, а токарный инструмент действует как движение подачи. Основным движением точения ковки является вращение поковок, особенно подходящее для поковок с вращающейся поверхностью, поковок валов и т. Д., Это прямолинейное движение режущих инструментов для движения подачи.

Шлифовка – это метод, при котором шлифовальный инструмент вращается с высокой линейной скоростью, а кузнечная фабрика работает на поверхности поковок. Использование абразивных инструментов обычно называют шлифовальной машиной. В процессе шлифования эффект самозатачивания шлифовального круга является режущей кромкой обычного режущего инструмента, которого нет у других режущих инструментов.

Сверление является основным движением вращения расточного инструмента, это метод резки ковки или движения подачи расточного инструмента. Растачивание в основном осуществляется на фрезерно-сверлильном станке. Сверление - это дальнейшее сверление поковок, сверление может расширить отверстие, поднять, уменьшить шероховатость поверхности, но также может лучше исправить исходное отклонение оси отверстия. Сверление можно разделить на черновое растачивание, получистовое растачивание и чистовое растачивание.

Строгание — это метод резки, при котором рубанок и поковки совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении относительно прямой линии. Строгание — один из основных способов строгания, который обычно применяют при мелкосерийном производстве поковок. Обычными строгальными станками являются бритва, строгальный станок и строгальный станок.

Фрезерование - это метод резания, при котором фреза вращается как основное движение, а ковка и фреза действуют как движение подачи. Фрезерование является одним из основных методов плоскостной обработки, фрезерование, ковка с вращением настольной фрезы является основным движением.

Протяжка – это использование протяжки под действием растяжения для осевого перемещения поковок, поверхностного метода. Использование многозубчатой ​​протяжки, один за другим от заготовки, для разрезания очень тонкого металлического слоя, так что поверхность для достижения более высокой точности может быть выкована для получения меньшего значения шероховатости.

Сверление - это метод сверления инструмента и ковки относительного движения и осевого движения подачи, ковки на ковочном отверстии. Сверление является основным методом отверстий в поковках.