Классификация и направление развития ковки

Ковкаэто метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлические заготовки для получения пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Это один из двух компонентов ковки (ковки и штамповки). Посредством ковки можно устранить такие дефекты, как неплотное литье, возникающее в процессе плавки металла, и оптимизировать структуру микроструктуры. В то же время механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала, поскольку сохраняется полная обтекаемость металла. В машинах с большой нагрузкой, тяжелыми условиями работы важными деталями, помимо простой формы, могут быть прокатные листовые, профильные или сварные детали, еще поковки.



Во-первых, в соответствии с инструментами для ковки и размещением штампов по разным классификациям.



Поковку можно разделить на следующие категории в зависимости от различных инструментов и размещения штампа:



1, свободная ковка с использованием определенных инструментов и оборудования, использование удара или давления, чтобы сделать металл в двух верхних и нижних двух железах (блок наковальни) свободным потоком в четыре стороны, деформация для получения требуемых поковок. Есть в основном ручная ковка и две механические ковки.



Он характеризуется гибкой технологией, низкой точностью обработки и низкой стоимостью и подходит для штучного и мелкосерийного производства.



2. Штамповка шин сначала выполняется свободной ковкой, а затем дополняется штампами шин для повышения точности формы заготовки.



Его характеристики: гибкий процесс, высокая точность обработки, подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства.



3. Штамповка Штамповка делится на штамповку в открытых штампах и штамповку в закрытых штампах. Нагретую металлическую заготовку помещают в камеру кузнечного штампа определенной формы, и поковка формируется путем закрытия штампа.



Его характеристики: один продукт, высокая точность обработки, простота в эксплуатации, высокая эффективность производства, подходит для массового производства.

Два, в соответствии с температурной классификацией деформации ковки



1. Процесс ковки с горячей ковкой, при котором конечная температура ковки выше температуры рекристаллизации, а температура заготовки выше температуры штампа.



2, изотермическая штамповка с устройством нагрева и сохранения тепла, ковка при постоянной температуре.



3. Холодная ковка относится к ковке при комнатной температуре или ниже температуры рекристаллизации заготовки.



4. Горячая ковка находится между горячей ковкой и холодной ковкой.



Три, штамповка в соответствии с классификацией движения



1. Характеристика обычной ковки в штампах заключается в том, что штамп совершает возвратно-поступательное движение по прямой относительно заготовки.



2. Ковочная заготовка движется по прямой линии, а два кузнечных штампа движутся во вращательном направлении. Ось вращения перпендикулярна направлению движения заготовки.



3, ось поперечной спицы качения параллельна друг другу, направление вращения одинаковое, ось вращения частей качения параллельна оси вращения спицы качения, но направление вращения противоположно.



4. Ось диагонального прокатного стана пересекается под небольшим углом, и направление его вращения такое же. Катаная деталь движется в направлении, противоположном направлению вращения катаной спицы, по двум сериям, пересекающим центральные линии.



5. В дополнение к вращению, вращающаяся головка валка также совершает вращение, заготовка не вращается, а происходит осевое движение подачи.

6. Вокруг радиальной ковочной заготовки симметрично распределено несколько головок молотов, которые подаются вдоль радиального направления заготовки. Выполняется высокочастотная синхронная ковка, и заготовка обычно подается во время вращения.

это контрольное оборудование компании Tongxin Precision Forging, чтобы гарантировать, что наши детали имеют высокую точность