Технология смазки реактивным покрытием для заготовок холодной штамповки

Холодная ковка, холодная экструзия и другие процессы имеют большую величину деформации и большое единичное давление. Если смазка плохая, срок службы матрицы резко сократится. Низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, эвтектоидная сталь, заэвтектоидная сталь, алюминиевый сплав (холодная экструзия) с большой деформацией, низколегированная сталь и заготовка из подшипниковой стали холодной штамповки, холодная экструзия, смазка волочения обычно используют фосфатное покрытие заготовки (пленку) и металлическое мыло. , жирные кислоты, графит, дисульфидный ключ и органические полимерные материалы с комбинацией технологии смазки. Комбинированный процесс смазки оксалатным покрытием (покрытием) и металлическим мылом и другими смазками применяется для холодной штамповки и холодной штамповки нержавеющей стали.

Технология смазывания фосфатным и оксалатным покрытием - это разновидность технологии смазывания, которая обеспечивает превосходный эффект смазывания за счет образования реактивной пленки в качестве носителя и нанесения смазки на поверхность заготовки. Углеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь в основном используют фосфатирование для формирования покрытия. При содержании наполнителя в стали более 5% фосфатирование невозможно. Таким образом, при обработке поверхности нержавеющей стали, сплава на основе ирредукта и сплава Гаомин для формирования покрытия используется оксалат.

Металл обрабатывают в растворе, содержащем фосфат, с образованием пленки химической конверсии фосфата металла. Этот процесс называется фосфатированием, а образующаяся конверсионная пленка фосфата металла называется фосфатирующей пленкой.

Разработка технологии фосфатирования имеет более чем 100-летнюю историю и широко используется в автомобильной, военной, электротехнической, машиностроительной и других областях промышленности. Его основное промышленное использование - покрытие слоя фосфатирующей пленки на поверхности стали для предотвращения ржавчины, второе - износостойкость, трение и смазка для использования. В кампании ChengZaiJian, такие как шестерня, компрессор, поршневое кольцо, специальная структура зерна и твердость фосфатирующей пленки, можно использовать для обеспечения износостойкости, меньшего эффекта уменьшения трения в процессе обработки металлов, основное использование фосфатирующей пленки и ее нанесение на другую смазку (например, металлическое мыло) до функции смазки, чтобы уменьшить повреждение пресс-формы или повысить эффективность формования.

1. Отжиг поковочных заготовок

Первым процессом предварительной обработки заготовки является низкотемпературный отжиг, целью которого является снижение твердости и улучшение пластичности. Для нагрева низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали до Acl ниже 40°С? 6°C (обычно рекомендуется 67°C 15°C), после сохранения тепла медленное охлаждение. Для эвтектомизированной стали и сверхэвтектомизированных стальных заготовок сфероидизирующий отжиг используется для сфероидизации феррокарбида и других карбидов, которые нагреваются на 20-30°С ниже Acl или на 20°C выше Au. 40°С, после выдержки, изотермического охлаждения или медленного охлаждения в печи.

2, удаление щелочного промывочного масла

Обработка поверхности включает промывку щелочью для удаления минеральных масел, животных и растительных масел с поверхности заготовки и кислотную промывку для удаления ржавчины. Перед фосфатированием поверхность заготовки необходимо очистить, чтобы фосфатная пленка прочно прикрепилась к поверхности заготовки.

Щелочной раствор для удаления масла:



(1)Na()H(60~100)г/л Na,CO3(60~80)г/л Na:,PO, (25~80)г/л Na2SiO3(10~15)г/л H2O IL



Температура обработки 285°С, время обработки 15-20 мин.



(2)NaOH50г/л Na2CC).(50г/л Na3PO430г/л H2O IL



Температура обработки 80°C~100°C, время обработки 30 мин? 40 мин.



Удаление масла в щелочном растворе фактически является реакцией омыления NaOH и масла. Продукт представляет собой мыло, его необходимо мыть горячей и холодной водой, иначе это повлияет на следующий этап удаления травильной ржавчины.

3, кислотная очистка удаление ржавчины



Кислотный раствор для удаления ржавчины:



(1)H2SO4(120~180)г/л NaCl(8~10)г/л H2O IL



Химические реакции :Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

Температура обработки 65°С -- 75°С, время обработки 5 мин? 15 мин.

(2) сильный НС1

Температура обработки была комнатной, а время обработки составляло от 5 до 10 минут.

Химическая реакция: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

После удаления ржавчины необходимо промыть горячей и холодной водой, иначе это повлияет на следующий эффект фосфатирования.

4, фосфатирование

Фосфатная пленка образована фосфатом и железом для создания канавки химической реакции смазки, смазочная пленка и поверхность металлической заготовки липкие. Очень прочная и имеет определенную смазку, пористая фосфатная пленка может поглощать и хранить большое количество второй фазы (например, металлической). мыло), образуя композитную технологию смазки, что значительно улучшает эффект смазки.

это прецизионные кузнечные детали, произведенные компанией Tongxin Precision Forging.