Исследование процесса формовки поковок поршневых штоков с глубокими отверстиями

Знаете ли вы, как происходит процесс формирования поршневого штока с глубоким отверстием?поковкиизучается? Давайте познакомим вас с ним.



Поковки штока поршня широко используются в автомобилях, компрессорах, гидравлических подъемных устройствах и других случаях, его рабочая среда сложна, при выполнении возвратно-поступательного движения, не только для восприятия нагрузки и ударной нагрузки, но и для возвратно-поступательной внешней работы на определенной скорости. Его производительность связана с нормальной работой оборудования и личной безопасностью персонала, особенно важно, как улучшить технологию обработки штока поршня, чтобы максимально улучшить механические свойства и срок службы штока поршня.



Поковки штока поршня представляют собой осесимметричные поковки с глубокими глухими отверстиями. Традиционные процессы изготовления таких поковок включают механическую обработку, литье и свободную ковку. Механические свойства деталей, изготовленных по традиционной технологии, не только трудно гарантировать, но и имеют много проблем, таких как низкий коэффициент использования материала. Горячая экструзия, как метод близкой к формованию сетки, преодолевает многие недостатки традиционной технологии, но все еще существуют некоторые недостатки в формовании поковок поршневого штока с глубокими отверстиями, такие как неравномерное распределение температурного поля пуансона и недозаполнение поковок.

Методом численного моделирования и физического эксперимента изучен процесс горячего прессования поковок штоков с глубокими отверстиями. В этой статье анализируются структурные характеристики поковок поршневых штоков с глубокими отверстиями, а также анализируется влияние одностадийного процесса экструзии на качество штамповки, температурное поле штампа и усилие формования поковок с использованием программного обеспечения DEFORM-3D для конечных элементов. Кроме того, в работе также был проведен физический эксперимент по одностадийному процессу экструзии, и результаты моделирования были сопоставлены с результатами физического эксперимента, что подтвердило правильность численного моделирования. Влияние различных параметров процесса на штамповку поковок исследовали методом однофакторного вращения. Стремясь к условию недозаполнения поковок в процессе однократной экструзии, был введен двухэтапный процесс формования для проектирования двух типов предварительно изготовленных форм днища конуса, и был проведен анализ численного моделирования для различных форм днища конуса и размеров предварительно изготовленных заготовок. , а также были получены разумные формы дна конуса и размеры предварительно изготовленных заготовок. С целью решения проблемы, заключающейся в том, что во время горячей экструзии поковок поршневых штоков с глубокими отверстиями легко происходит отказ пуансона, анализируются причины выхода из строя штампа и определяется критерий ступенчатой ​​экструзии. Кроме того, в соответствии с определенными критериями шага, взяв в качестве объекта исследования формующий штамп из поковок штока поршня, для определения разумного времени экструзии шага использовалось программное обеспечение DEFORM-2D для конечных элементов.