Усовершенствование технологии изготовления круглой заготовки для поковок противопожарных укрытий

После вышеуказанного анализа, чтобы улучшить качество поверхностиковкапустой и уменьшить проблему включения, необходимо улучшить следующие аспекты:

1. Улучшить качество поверхности заготовки перед ковкой, особенно заготовка перед ковкой не должна иметь дефектов типа включений и поверхностных трещин;

2. Форма и диаметр заготовки: кольцевая, скошенная кромка, внутренний диаметр немного меньше размера внутреннего диаметра поковки, внешний диаметр немного больше размера внешнего диаметра заготовки, так что поверхностный дефект заготовки перед ковкой находится в область полета поковки, после формирования поковки не повлияет на качество поверхности поковки;

3. Толщина заготовки: Вес заготовки перед ковкой равен сумме веса кованой детали, веса вспомогательной детали и веса необработанной кромки. Этот вес можно получить путем непосредственного взвешивания формованной детали;Затем для внутреннего размера внутренний диаметр немного меньше, чем размер внутреннего диаметра поковки, внешний диаметр немного больше, чем размер внешнего диаметра заготовки на основе настройки, после исправления и подтверждения испытательной формы;Благодаря хорошей формуемости меди толщина ее заготовки может быть переработана в кольца одинаковой толщины, а величина ее толщины может быть рассчитана по следующей формуле:

Масса заготовки =3,14/4 (D снаружи 2-D внутри 2) * Плотность меди * Толщина Для получения требуемой заготовки существует несколько вариантов

Схема 1. Кольцевая планка заданного размера - распиловка.

Поскольку заготовка для поковки кольцевого противопожарного покрытия имеет множество спецификаций, а внешний диаметр кольцевого стержня слишком велик, для получения кольцевого стержня с одинаковым внутренним и внешним диаметром необходимо согласовать с поставщиком повторное открытие пресс-формы. что очень сложно, сложно купить на рынке и дорого стоит, поэтому эта схема отвергается.

Схема вторая: Прутковый материал - материал для резки пилы - осадка поковки - сверление внутреннего отверстия - токарная обработка внутреннего отверстия.

Процесс осадки сделает внешний край заготовки трещиной, образуя дефекты. В то же время процесс изготовления заготовки сложен, места сверления и токарной обработки заготовки трудно найти, что не способствует обработке. Эта схема также имеет низкую осуществимость, поэтому эта схема неосуществима.

Схема 3. Центробежное литье - точение и снятие фаски.