Погрешность и силовая деформация при ковке колец

Погрешность и силовая деформация при ковке колец
Формирование шероховатости поверхности кольцаковкавключает геометрические факторы, связанные с инструментом. Тогда каковы технологические факторы и мероприятия по улучшению, влияющие на качество поверхности кольцевых поковок при обработке кольцевых поковок на ковочном цехе, и каковы напряжения и деформации в процессе кольцевых поковок?

Величина резания и величина подачи оказывают большое влияние на шероховатость поверхности, а скорость резания оказывает большое влияние на шероховатость поверхности. При обработке пластмассовых материалов, если резка на средней скорости, легко образуется агломерация стружки, увеличивается шероховатость поверхности. При резке на высокой или низкой скорости можно получить меньшую шероховатость поверхности. Благодаря влиянию геометрии инструмента, правильному увеличению переднего угла, инструмент легко разрезать на кольцевые поковки, плавное удаление стружки, пластическая деформация невелика, что может уменьшить значение шероховатости поверхности. Но если передний угол слишком велик, лезвие будет стремиться врезаться в поковку кольца, увеличивая шероховатость поверхности. Увеличение угла задней поверхности фрезы снижает трение между поверхностью задней фрезы и обрабатываемой поверхностью, а также снижает шероховатость поверхности кольцевых поковок. Но задний угол слишком велик, что снижает прочность лезвия и его легко вибрировать. Под воздействием материала для поковки колец, чем больше пластичность материала для поковки колец, тем шероховатее поверхность после резки. Пластиковый материал в процессе обработки деформируется очень сильно, а нож обладает сильным склеивающим эффектом. Напротив, хрупкие материалы имеют тенденцию иметь меньшие значения шероховатости поверхности. Эффект охлаждающей жидкости, использование охлаждающей жидкости может эффективно снизить значение шероховатости поверхности. Перед резкой сталь обычно закаливают или нормализуют. СОЖ снижает трение между инструментом и поковками колец, снижает температуру зоны резания, уменьшает пластическую деформацию, препятствует накоплению стружки и образованию оксидной пленки.

Напряженная деформация кольцевых поковок обычно вызвана небольшой деформацией положения и формы кольцевых поковок из-за напряженной деформации системы в реальной работе ковочного цеха, что серьезно влияет на нормальную работу и сокращение срока службы колец. поковки. Чтобы изучить причины, мы обнаружили, что существует два основных фактора. Фактическая эксплуатационная прочность центральных поковок в производственном процессе выше. В реальном процессе работы системы, инструментов, приспособлений и других мелких деталей, используемых для обработки поковок колец, которые выдерживают высокоинтенсивную рабочую нагрузку, в течение длительного времени легко вызвать смещение относительного положения или силовую деформацию. Поковки колец сталкиваются со многими силами. Во время работы системы компоненты системы не только несут рабочую силу, создаваемую самой системой, но также выдерживают относительную силу, создаваемую обрабатываемыми деталями, и выдерживают трение между компонентами. Горячая деформация кольцевых поковок в процессе механической обработки Фактически, на систему обработки в процессе эксплуатации будут влиять не только различные силы, но и другие факторы. В частности, это термическая деформация, в том числе термическая деформация инструмента, термическая деформация кольцевой поковки, термическая деформация самого станка и его узлов. Термическая деформация относится к деформации системы из-за тепла. Точные геометрические и кинематические соотношения между режущими инструментами и поковками колец будут серьезно нарушены, а точность обработки поковок колец будет серьезно нарушена.

Это поковки в открытых штампах, производимые компанией прецизионной ковки Tongxin.