Подготовка и внедрение в процесс поковки деталей

Подготовка перед ковкой:

Подготовительные работы передковкаОбработка включает в себя выбор сырья, расчет материала, вырубку, нагрев, расчет силы деформации, выбор оборудования и проектирование пресс-формы.

Метод смазки и смазочное масло следует выбирать перед обработкой ковки. В поковках используется широкий спектр материалов, включая различные виды стали и суперсплавов, а также алюминий, магний, титан, медь и другие цветные металлы, из них получают прутки и профили разных размеров, а также разнообразные изделия. характеристики слитков. Большинство материалов для штамповки включены в стандарт, многие из которых являются новыми, разработанными и продвигаемыми материалами. Как мы все знаем, качество продукции часто тесно связано с качеством сырья. Следовательно, фальсификатору необходимо знать материал и уметь выбирать подходящий материал в соответствии с требованиями процесса.

Процесс ковки:

Расчет материала и вырубка – одно из важных звеньев повышения эффективности использования материала и улучшения качества заготовки. Слишком много материала приведет к образованию отходов, а также усугубит износ и потребление энергии полости формы. Если небольшого количества не останется, это увеличит сложность настройки процесса и уровень отходов. Кроме того, качество заготовочного торца также влияет на процесс и качество ковки.

Целью нагрева является уменьшение силы деформации при ковке и повышение пластичности металла. Но нагрев также приносит массу проблем, таких как окисление, обезуглероживание, перегрев и перегрев. Контроль начальной и конечной температуры ковки оказывает большое влияние на структуру и характеристики изделия.

Нагрев в пламенной печи имеет такие преимущества, как низкая стоимость и высокая применимость, но время нагрева велико, легко производить окисление и обезуглероживание, а условия работы необходимо постоянно менять. Индукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и меньшего окисления, но адаптация к форме, размеру и изменениям материала продукта плохая.

Ковка производится под действием внешних сил. Поэтому правильный расчет силы деформации является основой выбора оборудования и проверки пресс-формы. Анализ напряжения-деформации при деформировании важен также для оптимизации процесса и контроля структуры и свойств поковок.

Существует четыре основных метода анализа силы деформации поковок деталей. Хотя метод главного напряжения не очень строгий, он относительно прост и интуитивно понятен. Он может рассчитать общее давление и распределение напряжений на поверхности контакта между заготовкой и инструментом. Метод линий скольжения является строгим к задаче плоской деформации и интуитивно понятен для решения локального распределения напряжения деформации в высоких частях, но диапазон его применения узок.