Влияние резки на термообработку поковок

В состоянии ковки, отжига, нормализации твердость менее 45HRC, что снижает качествоковкавключая чистовую обработку поверхности, остаточное напряжение, припуск на обработку, обезуглероживание поверхности, удаление слоя с низким содержанием углерода, воздействие не очевидно, не приведет к потенциальным изменениям производительности заготовки.

Для поковок из закаленной стали или обработки ковки, также известной как твердая обработка, твердость заготовки достигает 50 ~ 65HRC, материалы в основном включают обычную закаленную сталь, закаленную штамповую сталь, подшипниковую сталь, роликовую сталь, быстрорежущую сталь и т. д., удар обработка резки более очевидна. Такие факторы, как выделение и передача тепла при резании, высокоскоростное трение и износ в процессе обработки, могут вызвать определенную степень повреждения обрабатываемой поверхности.

Целостность обработанной поверхности в основном включает в себя микроструктуру поверхности, твердость, шероховатость поверхности, точность размеров, распределение остаточных напряжений и образование белого слоя.

Твердость обрабатываемой поверхности увеличивается с увеличением скорости резания и уменьшается с увеличением количества резания. Причем чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем больше глубина закаленного слоя. Результаты показывают, что остаточные сжимающие напряжения на поверхности ковки после твердого резания однородны, тогда как сжимающие напряжения на поверхности ковки после шлифования в основном концентрируются на поверхности заготовки.

Чем больше радиус тупого угла инструмента, тем больше остаточное сжимающее напряжение. Чем выше твердость поковки, тем больше значение остаточного сжимающего напряжения. Твердость заготовки оказывает большое влияние на целостность поверхности заготовки. Чем выше значение твердости заготовки, тем благоприятнее образование остаточных сжимающих напряжений.

Еще одним важным фактором, влияющим на качество твердосплавных обработанных поверхностей, является образование белых слоев. Белый слой представляет собой своего рода микроструктуру, образованную в процессе твердого резания, которая имеет уникальные характеристики износа: с одной стороны, высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость; С другой стороны, он демонстрирует высокую хрупкость, что легко может вызвать раннее растрескивание и даже растрескивание после обработки ковкой и установки подставки. При резке закаленной подшипниковой стали AISIE52100 инструментами из керамики и PCBN на токарном станке с ЧПУ высокой жесткости обнаружено, что микроструктура поверхности и подповерхности поковки изменилась, и микроструктура состоит из белого незакаленного слоя и черного верхнего слоя. закаленный слой.

В настоящее время белый слой рассматривают как мартенситную структуру, и основные разногласия заключаются в тонкой структуре белого слоя. Одна из точек зрения состоит в том, что белый слой является результатом фазового перехода и состоит из мелкозернистого мартенсита, образовавшегося в результате быстрого нагрева и внезапного охлаждения материала во время резки. Другая точка зрения состоит в том, что образование белого слоя является лишь деформационным механизмом, представляющим собой нетрадиционный мартенсит пластической деформации.

вот большие поковки производства компании прецизионной ковки Tongxin