Каковы принципы процесса ковки при ковке?

В процессе ковки заготовка имеет очевидную пластическую деформацию и большое пластическое течение.

Ковка — распространенный метод формовки в механическом производстве. Механические свойствапоковкиобычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для ответственных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в машинах помимо пластинчатых профилей или сварных деталей простой формы, поддающихся прокатке, применяют поковки.

ковка

Выбор процесса ковки является гибким и разнообразным, только, например, процесс формовки: одна и та же ковка может быть выполнена с использованием разного оборудования или разных методов. Исходя из предпосылки обеспечения внешнего вида, внутреннего качества и производительности продукта, основной отправной точкой для выбора успешного технологического плана следует учитывать экономические выгоды, которые определяются следующим образом.

(1) Максимально экономьте сырье. Насколько это возможно, используйте формование, близкое к нулевому припуску, или почти статическое формование, чтобы уменьшить необходимость обработки при резке.

(2) Снизить потребление энергии. Можно не только посмотреть на энергопотребление определенного процесса, но и посмотреть на общее энергопотребление. Сначала кажется, что холодная ковка из-за исключения процессов нагрева снижает потребление энергии, но также следует рассмотреть возможность обработки размягчением перед холодная ковка и энергия, потребляемая при отжиге между процессами. Незакаленная сталь и деформационная обработка отработанным теплом являются энергосберегающими процессами.

(3) Уменьшите силу деформации. Попробуйте использовать трудосберегающий метод формования, который может не только уменьшить тоннаж оборудования, уменьшить первоначальные инвестиции, но и продлить срок службы формы. Вот почему в последние годы широко используется ротационная формовка.

(4) Хорошая стабильность процесса. Хороший процесс должен проявляться в возможности достижения длительного непрерывного производства, но не из-за погони за какими-то отдельными показателями (например, меньшего количества проходов, большой деформации за проход), а из-за низкого выхода продукции или повреждения пресс-формы.

Целью обработки ковки является получение поковок, отвечающих требованиям шаблона и обладающих квалифицированными внутренними организационными свойствами. Должны быть соблюдены два основных условия: (1) материал может выдерживать необходимую величину деформации без разрушения в процессе деформации; (2) Силовые условия, то есть оборудование через форму для приложения достаточно большой силы деформации к заготовке, то есть определенное распределение силы.

это поковки производства компании прецизионной ковки Tongxin