Как процесс ковки движется в зависимости от его модального режима

Поковка деформируется в процессе холодной ковки и подвергается нагартовке, в результате чегоковкаумереть, чтобы нести большую нагрузку. Для этого необходима высокопрочная ковочная матрица, а твердая смазочная пленка предотвращает износ и налипание. Кроме того, чтобы предотвратить растрескивание заготовки, необходим промежуточный отжиг, обеспечивающий необходимую деформационную способность. Чтобы сохранить хорошую смазку, заготовку можно фосфатировать. В связи с непрерывной обработкой прутков и катанки смазка сечения в настоящее время невозможна, поэтому изучается возможность применения метода фосфатирующей смазки.

Поковки можно разделить на свободную ковку, холодную высадку, экструзию, штамповку, закрытую ковку, закрытую ковку и т. д. в зависимости от режима движения литейной заготовки. Как закрытые, так и закрытые поковки с высадкой не имеют заусенцев, а коэффициент использования материала высок. Сложные поковки могут быть обработаны в один или несколько этапов. При отсутствии облоя уменьшается несущая площадь поковки и снижается требуемая нагрузка. Однако, когда заготовка не может быть полностью определена, следует строго контролировать объем заготовки и относительное положение формы. В то же время следует проверять поковку, чтобы свести к минимуму износ ковочной матрицы.

Процесс ковки подразделяется на колеблющуюся прокатку, колеблющуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку, прокатку и т. д. в зависимости от модального режима движения. Ролики маятникового типа, вращающиеся поковки маятникового типа и ролики могут быть подвергнуты точной ковке. Прокатку и поперечную прокатку можно использовать в качестве начального процесса для тонких материалов для улучшения использования материала. Используя процессы ротационной ковки, такие как свободная ковка, также можно выполнить локальную формовку, что позволяет обеспечить ковочную обработку при меньших размерах поковки. Этот метод ковки, включающий свободную ковку, во время процесса обработки материал, покидающий поверхность штампа, близок к поверхности произвольной формы. Поэтому сложно гарантировать его точность. Таким образом, использование компьютеров для управления направлением движения ковочной матрицы и процессом ротационной ковки позволяет получать изделия сложной формы и высокой точности, тем самым улучшая возможности их обработки.

Когда температура превышает 300-400 ℃ (зона синего охрупчивания стали) и 700-800 ℃, сопротивление деформации значительно снижается, а способность к деформации значительно улучшается. В зависимости от различных температурных зон, качества ковки и требований к процессу ковки ковку можно разделить на три температурные зоны формовки: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Оказывается, строгого ограничения на разделение этого температурного диапазона не существует. Вообще говоря, ковка в зоне температур рекристаллизации называется горячей ковкой, а поковки, не нагреваемые при комнатной температуре, - холодной ковкой.

В процессе холодной ковки размер поковки существенно не меняется. Обработка ковкой при температуре ниже 700°C приводит к меньшему образованию оксидной окалины и отсутствию обезуглероживания на поверхности. Таким образом, пока деформация холодной ковки может достигать энергетического диапазона, можно получить хорошую точность размеров и чистоту поверхности. Если температура и охлаждение смазки хорошо контролируются, горячую ковку можно выполнять при температуре 700°C для получения более высокой точности. Во время горячей ковки энергия деформации и сопротивление деформации невелики, поэтому можно ковать и обрабатывать большие поковки сложной формы.