Кованый слайдер

Ковочный ползун имеет вертикальное и горизонтальное перемещение (для ковки тонкостенных деталей, смазки и охлаждения и ковки деталей быстроходного производства), а компенсационное устройство может использоваться для увеличения движения в других направлениях. Вышеупомянутые методы различны, и сила ковки, процесс, коэффициент использования материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения, необходимые для успешной ковки первого крупногабаритного дискового продукта, различны. Эти факторы также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации.

материал для ковки

Материалами для штамповки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, затем следуют алюминий, магний, медь, титан и т. д. и их сплавы. Необработанное состояние материала: пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом штамповки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации во многом способствуют улучшению качества продукции и снижению затрат. Как правило, в поковках малого и среднего размера в качестве заготовки используются круглые или квадратные прутки. Структура зерна и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, а качество поверхности хорошее, что удобно для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, поковки с отличными характеристиками могут быть выкованы без большой деформации ковки. Слитки используются только для крупных поковок. Слиток представляет собой литую структуру с крупными столбчатыми кристаллами и рыхлым центром. Следовательно, необходимо разбить столбчатые кристаллы на мелкие зерна за счет большой пластической деформации и свободно уплотнить их, чтобы получить превосходную металлическую структуру и механические свойства. Преформы порошковой металлургии, которые были спрессованы и спечены, могут быть превращены в порошковые поковки путем ковки без облоя в горячем состоянии. Поковочный порошок по плотности близок к обычной штамповке, обладает хорошими механическими свойствами и высокой точностью, что позволяет сократить последующие операции резки. Поковки из порошка имеют однородную внутреннюю структуру и не содержат расслоений и могут использоваться для изготовления небольших шестерен и других деталей. Однако цена порошка намного выше, чем у обычных брусков, и его применение в производстве ограничено. Приложение статического давления к жидкому металлу, заливаемому в полость штампа, заставляет его затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и формироваться под действием давления, после чего могут быть получены штамповки с заданной формой и свойствами. Штамповка жидким металлом представляет собой метод формования, промежуточный между литьем под давлением и ковкой в ​​штампе, и особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно формовать при обычной штамповке. В дополнение к обычным материалам, таким как углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и т. д. и их сплавы, суперсплавы на основе железа, суперсплавы на основе никеля и суперсплавы на основе кобальта. деформированные сплавы также дорабатывают ковкой или прокаткой, но эти сплавы относительно трудно поддаются ковке из-за относительно узкой пластической зоны. Температура нагрева различных материалов, температура открытой ковки и конечная температура ковки предъявляют строгие требования.