Особенности ковки

По сравнению с отливками структура металла и механические свойства могут быть улучшены после ковки. После деформации структуры отливки методом ковки, вследствие деформации и рекристаллизации металла, первоначальные крупные дендриты и столбчатые зерна становятся равноосной рекристаллизованной структурой с более мелкими зернами и однородным размером, что делает первоначальную сегрегацию и рекристаллизацию в стали слиток Пористость, поры, шлаковые включения и т. д. уплотняются и спаиваются, а организация становится более компактной, что улучшает пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала. Кроме того, процесс ковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, чтобы структура волокна поковки соответствовала форме поковки, а обтекаемость металла была завершена, что может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и долгий срок службы. Используются прецизионная штамповка и холодное прессование. Поковки, полученные с помощью таких процессов, как теплое прессование и теплое прессование, несравнимы с отливками. Поковки - это объекты, которые подвергаются давлению металла и пластически деформируются для придания требуемой формы или подходящей силы сжатия. Эта сила обычно достигается за счет использования молотка или давления. Процесс ковки создает рафинированную зернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При реальном использовании компонента правильная конструкция обеспечивает поток частиц в направлении основного давления. Отливки представляют собой металлообрабатывающие объекты, полученные различными способами литья, то есть выплавленный жидкий металл впрыскивают в заранее подготовленную литейную форму заливкой, впрыском, отсосом или другими способами литья, а после охлаждения подвергают падению песка, очистке и постобработка. Обработка и т.п. полученных объектов определенной формы, размеров и свойств.