Поковки в свободных штампах стальные без поковок

Свободная ковка — это метод обработки, называемый свободной ковкой, при котором используется сила удара или давление, чтобы заставить металл свободно деформироваться во всех направлениях между верхней и нижней поверхностями наковальни без каких-либо ограничений для получения желаемой формы и размера и определенных механических свойств.

Характеристики ковки

Инструменты и оборудование, применяемые в свободной ковке, просты, универсальны и недороги. По сравнению с литьевой заготовкой свободная ковка исключает усадочную раковину, усадочную пористость, пористость и другие дефекты, благодаря чему заготовка имеет более высокие механические свойства. Поковки просты по форме и гибки в эксплуатации. Поэтому это особенно важно при производстве тяжелой техники и важных деталей.

Область применения

Свободная ковка предназначена для контроля формы и размера поковок вручную, поэтому точность ковки низкая, припуск на обработку большой, трудоемкость большая, производительность невысокая, поэтому она в основном используется в единичном мелкосерийном производстве.

классификация

Свободная ковка делится на ручную свободную ковку и машинную свободную ковку.

Эффективность ручной свободной ковки низкая, трудоемкость большая, используется только для ремонта или простого, мелкого, мелкосерийного кузнечного производства.

В современном промышленном производстве безмашинная ковка стала основным методом производства поковок, в тяжелом машиностроении она играет особо важную роль. Форма и размер поковки в основном определяются техническим уровнем оператора.

Основное оборудование

Оборудование для свободной ковки делится на молот и гидравлический пресс двух категорий. Кузнечный молот, используемый в производстве, имеет пневматический молот и паровоздушный молот, некоторые фабрики также используют простую конструкцию, пружинный молот с меньшими затратами, фанерный молот, рычажный молот и проволочный молот и т. Д. Гидравлический пресс - единственный способ производить большие поковки путем деформации. заготовки под статическим давлением, создаваемым жидкостью.

К основным процессам свободной ковки относятся осадка, вытяжка, укладка в шахматном порядке, пробивка, резка, гибка, кручение и ковочная сварка. Осадка: уменьшить длину слитка или заготовки при деформации, увеличить ее поперечное сечение, можно производить поковки рабочего колеса, шестерни и диска. Расширение: уменьшите поперечное сечение заготовки, увеличьте ее длину, например, производственный вал, кузнечную заготовку и т. д. Пробивка: Пробивка сквозного или полусквозного отверстия в заготовке.