Насколько широко можно использовать поковки?

В процессе проектирования штамповки, из-за влияния необоснованного выбора заготовки и других факторов, в полости заготовки часто возникают явления обратного течения или конвекции, что приводит к явному складыванию. Обычный процесс производства фланцев. С диаметром пуансона и диаметром заготовки. Поскольку соотношение между ними постепенно увеличивается, частота явления складывания будет постепенно уменьшаться; напротив, частота явления складчатости будет выше.



Увеличение значения пропорции размера полости пресс-формы, то есть постепенное углубление и сужение полости, может значительно снизить частоту складывания, напротив, частота явления складывания будет высокой. По мере постепенного увеличения радиуса кромки пуансона частота складок будет уменьшаться, наоборот, частота складок будет выше. Однако радиус влияет только на заготовку большего диаметра и мало влияет на пуансон меньшего диаметра.

Поковки складываются путем многократной сборки и разборки пресс-формы. В нормальных условиях рабочая температура пресс-формы составляет 25°С. В процессе многопламенного производства температура ремонта между поковками равна комнатной температуре. Перед следующим огневым производством форму необходимо переустановить, нагреть, разобрать и провести другую обработку, последний пожар и этот пожар после огневой обработки очага поражения формы обычно полностью не совпадают. Выступ поковки в верхней полости не может полностью войти в верхнюю полость, что приведет к явлению складывания на той стороне, где удар отклоняется. Возникновение этого явления складчатости похоже на складывание, вызванное деформацией ковки, но причины этих двух совершенно разные. Основной метод обработки заключается в том, чтобы свести к минимуму время горения штамповки, чтобы реализовать улучшение технологического уровня.



Складывание, вызванное деформацией поковок, в верхнем модуле имеются прерывистые поковки в форме бобышки, после обработки штамповкой с несколькими огневыми штампами, под воздействием таких факторов, как падающая и пробивная резка кромки в процессе работы, штамп поковка обычно имеет разную степень деформации. В следующей огневой штамповке, так как центр предыдущего пожарного молота такой же, как и в этом пожаре, но фигурный выступ не может быть полностью помещен в полость верхней модели, а краевой выступ штампованной штамповки вызовет явление складывания, и чем больше лечебных мероприятий, тем выше частота складчатости, тем серьезнее степень. Следовательно, в процессе штамповки следует свести к минимуму время обжига, насколько это возможно, для достижения огневого формования.