Процесс ковки

Процесс ковки представляет собой сложный участок тонкой резки цепи, степень более строгих требований к качеству и тонкости ковки, производственные требования также выше при одновременной обработке пресс-формы. Для производственного процесса и производства поковок посредством строгого контроля системы обработки пресс-форм, точной резки поковок массового производства моей компании для достижения сечения цепной направляющей, 0 ~ 2000 единиц продукции в смену в 150.

Если размер и точность положения гарантируют покрытие режущей поверхности, при штамповке следует исходить из высоты режущей кромки, а заготовка должна быть полностью прижата, чтобы убедиться, что азотная пружина снова пробивает и режет. В начале резки она должна быть открыта одновременно, а заготовка должна соприкасаться с проступью и краем пластины. После того, как поковка закреплена, штамповка поверхности головной гайки должна быть с обеих сторон, а ход ~ мм на 1 медленнее.

Одной из основных частей секции рельса гусеничной цепи технологического оборудования является работа на гусеничном ходу, обработка фрезерованием двух сторон сверлильного отверстия, сверление отверстия для болта, поверхность нажимной гайки, его производственный процесс: штамповка штамповкой, формирование пробивной кромки, режущее тепло. Этот процесс обрезает только переднюю кромку в области ковки и даже кожуха, а оставшееся количество остается на последующей механической обработке для удаления протектора, поверхности пластины и поверхности гайки.

Ход пробивки цепного рельса с шагом m определяется результатом расчета, а станция общей резки и станция тонкой резки 190-метровой азотной пружины модели 4200-63 являются выбранными моделями. Количество - два на каждой станции. Давление 4,2Т. Эта азотная пружина может использоваться для подъема поковок при штамповке и резке, обеспечивая достаточную силу сжатия, силу нагнетания и ход нагнетания.

В качестве примера взят рельсовый стык шаговой цепи. Предполагаемый размер исходной поверхности показан в таблице 1. Две стороны и винт горячей штамповки в конце позиции ковки, коэффициент усадки составляет 15/1000.

Достаточно, чтобы обеспечить достаточную силу сжатия и силу разгрузки, чтобы гарантировать, что в процессе штамповки и резки азотная пружина используется в качестве элемента разгрузки. Поскольку рабочая среда новой упругой компонентной азотной пружины представляет собой азот под высоким давлением, большой, длинный ход, плавная работа, он имеет небольшой объем, эластичный, не требует нагрузки, характеристики упругой кривой мягкие и безопасные, простая установка и регулировка формы, использование формы с задержкой жизни, качество того же, чтобы обеспечить продукт.