Преимущество ковки

2 преимущества ковки очевидны, соответствуют оборудованию для облегчения

Кованое железо прочнее, пластичнее и экономичнее, что толкает человечество в железный век.

Прочность и вязкость кованого железа выше, чем у бронзы, поэтому оно больше подходит для изготовления холодного оружия. Прочность и пластичность самого железа выше, чем у меди, а прочность материала можно повысить путем многократной ковки железных блоков при высокой температуре. При одинаковой прочности ударная вязкость железа намного лучше, чем у бронзы. Холодное оружие бронзового века в основном превращалось в короткие мечи колющего типа, тогда как холодное оружие железного века стало популярным для рубящих ножей. Кроме того, технология ковки требует высокой пластичности и ударной вязкости металла. Открытие и широкомасштабное использование железа в качестве основного материала для ковки также способствовало развитию технологии ковки.

Относительное содержание железа в земной коре выше, чем меди, которая более экономична. Когда содержание железа в земной коре больше, чем олова и меди, происхождение относительно низкое. Из-за дороговизны самой меди бронза использовалась в основном для церемониальных сосудов и оружия в эпоху бронзы и не могла полностью заменить каменные орудия в качестве основного производственного инструмента. Железо полностью заменило каменные орудия в качестве основных средств производства из-за своей экономичности, что еще больше способствовало развитию технологии ковки.

Классификация процессов формовки металлов: литье, формование пластмасс, механическая обработка, сварка, порошковая металлургия, литье металлов под давлением, формование полутвердых металлов, 3D-печать и так далее. Среди них литье и ковка имеют самую долгую историю, наиболее широко используются.

По сравнению с литьем и механической обработкой ковка имеет преимущества в целостности деталей, обтекаемости текстуры, гибкости деталей и так далее.

Пластическое формование оптимизирует свойства металла за счет изменения микроструктуры металла. Металлические материалы после пластической деформации не только меняют форму и размеры, но и изменяют ряд внутренней структуры и свойств. Микроструктура металлических материалов существенно изменится. Помимо большого количества полос скольжения и двойниковых полос изменится и перенос зерна, то есть каждое зерно будет вытянуто или сплющено по направлению деформации, изменится внутренняя структура металла, оптимизируя тем самым свойства металла.

Ковка также обеспечивает структурную целостность, не имеющую аналогов в других процессах металлообработки. Основное сырье для ковки металлических стержней, слитков и так далее. Это сырье в процессе плавки, литья и кристаллизации неизбежно приводит к пористости, усадке, дендритному кристаллу и другим дефектам, поэтому процесс литья трудно компенсировать необходимостью выдерживать ударные или переменные напряжения в рабочей среде (такие как шпиндель трансмиссии, кольцо, шатун, рельсовое колесо и т. д.). Ковка устраняет внутренние пустоты и кавитацию, ослабляющие металлические детали. Ковка обеспечивает превосходную химическую однородность за счет рассеивания сегрегации сплавов или неметаллов. Предсказуемая структурная целостность снижает требования к проверке деталей, упрощает термообработку и механическую обработку, а также обеспечивает оптимальные характеристики деталей в условиях нагрузки на месте.

Характеристики зерна поковки определяют направленную ударную вязкость поковок. Механически деформируя нагретый металл в строгих условиях, ковка измельчает крупные зерна и приводит к плотной металлической структуре, что приводит к предсказуемым размерам зерен и характеристикам текучести. На практике путем предварительной механической обработки поковок можно улучшить дендритную структуру слитка и устранить сквозной зазор, а также улучшить механические свойства поковок. Это качество выражается в превосходных металлургических и механических качествах и обеспечивает лучшую направленную ударную вязкость конечной детали.

Кузницы имеют лучший поток текстуры металла. Кузнечное дело заключается в том, что под действием герметизирующего оборудования и рабочих (штамповых) инструментов заготовку или литой слиток производят местную или сплошную пластическую деформацию, с целью получения определенных геометрических размеров, формы детали (или заготовки) и улучшения ее организации и производительности. метода обработки. После ковки металлический материал имеет хорошую стабильность формы и размеров, однородную текстуру, разумную структуру волокон и лучшие комплексные механические свойства.