Общие дефекты в процессе ковки

В процессе ковки необходимо пройти ковку, прокатку, штамповку, токарную обработку, шлифовку, термообработку и другие процессы, и неизбежно будут различные дефекты, общие дефекты следующие:

Во-первых, дефекты ковки

1. Складчатая трещина ковки, из-за неровного режущего материала, волос, летящего края и других причин, легко образует складчатую трещину на поверхности, которая характеризуется толстой трещиной, неправильной формой, легко появляющейся на поверхности поковки.

2. Ковка с перегревом, температура нагрева материала ковки слишком высока, время выдержки слишком велико, что приведет к перегреву, серьезному окислению границ зерен или даже плавлению. Микроскопическое наблюдение показывает, что не только граница зерен поверхностного слоя окисляется и растрескивается с острыми углами, но и граница зерен начинает плавиться в местах с серьезной сегрегацией внутренних компонентов металла, и будут образовываться острые угловатые каверны. в серьезных случаях. В этом дефектном состоянии пережженные материалы куются и подвергаются тяжелой кузнечной ковке, штамповке и шлифовке. Дефекты будут в дальнейшем разрываться и образовывать более крупные дефекты. Морфология поверхности перегоревших материалов напоминает апельсиновую корку, которая распределена мелкими трещинами и толстой оксидной коркой.

Два, закалка трещины

В процессе закалки ковки из-за слишком высокой температуры закалки или слишком высокой скорости охлаждения, когда внутреннее напряжение превышает предел прочности материала, возникает закалочная трещина.

Три, шлифовальные трещины

В процессе шлифования подшипниковых материалов легко возникают шлифовальные трещины из-за большой подачи шлифовального круга, биения вала шлифовального круга, недостаточной подачи смазочно-охлаждающей жидкости и чистого шлифовального зерна шлифовального круга. Кроме того, при термической обработке температура закалки слишком высока, что приводит к перегреву деталей, крупнозернистости, большему объему остаточного аустенита, сетке и крупным частицам.

4. Дефекты сырья

Дефекты сырья включают трещины материала, остаточную усадку, белые пятна, обезуглероживание, включения, микроскопические поры, расслоение листа и т. д. Распространенные, такие как трещины материала дефектоскопии, трещины материала вдоль направления прокатки стали, некоторые единичные, более немногочисленны, большая часть поверхностных трещин образуется при прокатке.