Как предотвратить кузнечную трещину?

Особенности распределения внутренних напряжений в поковке при образовании поперечных трещин следующие: напряжения сжатия на поверхности, напряжения резко меняются на определенном расстоянии от поверхности, от напряжений сжатия до больших напряжений растяжения. Трещины возникают в области пиков растягивающих напряжений, а затем распространяются на поверхность поковок по мере перераспределения внутренних напряжений или дальнейшего увеличения хрупкости стали. Поперечные трещины характеризуются направлением, перпендикулярным оси. Такие трещины имеют тенденцию возникать в незакаленных поковках, потому что переходная зона между закаленными и незакаленными имеет большой пик напряжения, а осевое напряжение больше, чем касательное напряжение.
Поковки не все могут закаливать и часто имеют более серьезные металлургические дефекты (такие как: пузыри, включения, ковочные трещины, сегрегации, белые точки и т. д.), под действием термических напряжений, с этими дефектами в качестве отправной точки трещины, медленное расширение, пока, наконец, внезапно не сломается. Кроме того, в поперечном сечении валка часто нет очевидной начальной точки разрушения на поверхности излома, похожей на срез ножа. Это характеристика разрушения хрупких материалов под действием термического напряжения.

Для поковок выполнение центральных отверстий и охлаждение поверхности и центра вместе может привести к тому, что пиковое растягивающее напряжение переместится к среднему слою, значение также может быть значительно уменьшено, поэтому это один из эффективных способов предотвращения поперечного разреза. Однако металлургические дефекты часто обнажаются на поверхности центрального отверстия, что также имеет свои недостатки.

Чтобы предотвратить появление трещин в ковке, необходимо принять некоторые контрмеры. Сырье должно быть проверено в соответствии со стандартами, а содержание вредных элементов должно строго контролироваться. Когда некоторых вредных элементов (например, бора) слишком много, температуру нагрева ковки можно соответствующим образом понизить.

Только после лущения или очистки шлифовального круга можно нагревать поковку. При нагреве следует контролировать температуру печи и скорость нагрева. Следует избегать чрезмерного содержания серы в топливе при нагреве в пламенной печи. В то же время его не следует нагревать в сильной окислительной среде, чтобы не диффундировать кислород в поковки, что снижает пластичность поковок.

Необходимо следить за температурой нагрева и деформации. При рисовании сначала следует осторожно ударить по ней, а затем увеличить степень деформации после того, как ткань будет правильно разрушена и пластичность улучшится. Общая деформация каждого огня должна контролироваться в диапазоне 30%-70%, не должна быть в одном месте, должна использоваться спиральная ковка и должна быть направлена ​​от большой головы к хвосту. Для поковок и промежуточных заготовок с низкой пластичностью можно использовать пластмассовую прокладку и высадку. Штампы должны быть предварительно нагреты и хорошо смазаны во время ковки и штамповки.