Технические условия на крупногабаритные поковки валов

Технические условия на крупногабаритные поковки валов, на обычные поковки, роль поковок выполнять поэтапно.
Первый этап: литейная ткань в основном тщательно разрушается, чтобы соответствовать требованиям механических свойств, особенно значение Ak, очень чувствительно, поэтому не допускается сохранение литейной ткани. Этот этап достигается за счет одного или двух осадочных рисунков.
Второй этап: полностью проковать внутренние поровые дефекты, строго предотвращая зарождение новых трещин внутри, чтобы выполнить технические требования ультразвукового контроля.
Третий этап: метод ковки (контролируемая ковка), контролирующий термодинамические параметры, используется для управления генерацией смешанных кристаллов.
Второй этап имеет функции первого этапа, но первый этап может не соответствовать требованиям второго этапа; Третий этап должен иметь эффект первого этапа, второй этап вообще не может соответствовать требованиям третьего этапа.
Во всем процессе формирования поковок валов только оптимизация и сочетание новой теории и технологии технологии ковки могут обеспечить наилучшую координацию механизма деформации на каждом этапе. Основные моменты:
1) В каждый момент деформации поковки следует избегать или уменьшать внутреннее растягивающее напряжение, а также исключать возникновение двунаправленного растягивающего напряжения.
2) На этапе деформации, в котором преобладает разрушение структуры литья, могут быть приняты ковка конических пластин и новый метод ковки FM (не только отношение ширины наковальни W/H используется для контроля осевого растягивающего напряжения в центре зоны деформации заготовки, Отношение ширины материала B/H используется для контроля поперечного растягивающего напряжения в центре области деформации заготовки, а метод ковки с использованием обычной плоской наковальни сверху и большой платформы снизу) или метод ковки LZ (плоская наковальня процесс волочения с отношением ширины материала B/H и отношением ширины наковальни W/H для контроля внутреннего качества поковки).
3) На стадии деформации с преобладанием внутренних пор она должна быть завершена за один чертеж. Для волочения можно использовать новый метод ковки FM или метод ковки LZ, а метод JTS можно добавить посередине, и после уплотнения JTS не допускается плоская грубая деформация.
4) Метод длины вытяжки должен сначала выбрать метод ковки LZ для проверки, например, отношение ширины наковальни W / H слишком мало для удовлетворения требований, а затем выбрать новый метод ковки FM. Независимо от того, используется ли метод ковки LZ или новый метод ковки FM, необходимо строго контролировать разумное соответствие соотношения ширины W/H, отношения ширины B/H и коэффициента обжатия ³H/H. Процесс ковки JTS можно использовать в процессах ковки мощностью 300 МВт и выше.
5) Когда заготовка нагревается на основной стадии деформации, начальная температура ковки должна достигать 1250 ~ 1270 ° C, и должно быть гарантировано достаточное время выдержки для облегчения диффузии сегрегации и обеспечения равномерной температуры плохого материала.
6) Заготовка квадратного сечения превращается в заготовку круглого сечения, которую можно вдавить в восьмигранное тело плоской наковальней. Остальной процесс формовки должен быть завершен верхней и нижней V-образными наковальнями 120° или 135°.
7) Чтобы исключить контролируемую ковку со смешанным кристаллом, можно применить процесс ковки с остановкой при высокой температуре или процесс ковки с остановкой при низкой температуре.
В обычном процессе ковки больших поковок валов проблема заключается в том, что роль предыдущего процесса может быть устранена или ослаблена последующим процессом. Следовательно, традиционная технология ковки должна быть реформирована в соответствии с недавно разработанной теорией технологии ковки - функция ковки должна выполняться поэтапно, то есть решать проблемы различного содержания на разных этапах с четкими целями. Таким образом, можно добиться экономии времени, труда и хорошего качества.
Можно обеспечить наилучшую координацию механизма деформации каждой ступени с помощью недавно разработанной технологии, такой как конусная осадка, LZ-ковка или FM-ковка, которая одновременно контролирует соотношение ширины материала B/H и отношение ширины наковальни W/H, и поковка, контролирующая термодинамические параметры.