Свободная ковка обычно относится к свободной ручной ковке и свободной ковке машин. Ручная свободная ковка в основном зависит от рабочей силы для ковки заготовки с помощью простых инструментов, чтобы изменить форму и размер заготовки для получения требуемых поковок. Этот метод в основном используется для производства небольших инструментов или приспособлений. Машинная свободная ковка (сокращение от свободной ковки), в основном, полагается на специальное оборудование для свободной ковки и специальные инструменты для ковки заготовки, изменения формы и размера заготовки, чтобы получить требуемые поковки.
Формовочная характеристика свободной ковки заключается в том, что заготовка завершается постепенной локальной деформацией на плоской наковальне или между инструментами. Поскольку инструмент находится в контакте с заготовкой, мощность необходимого оборудования намного меньше, чем мощность оборудования для штамповки, производящего поковки того же размера, поэтому свободная ковка подходит для ковки больших поковок. Например, гидравлический пресс для штамповки в десять тысяч тонн может штамповать только сотни килограммов поковок, а гидравлический пресс для свободной штамповки в десять тысяч тонн может выковывать до ста тонн крупных поковок.
Процесс свободной ковки любой ковки состоит из ряда процедур деформации. В зависимости от характера деформации и степени процесса процесс свободной ковки можно разделить на три типа: основной процесс, вспомогательный процесс и процесс чистовой обработки.
Процесс изменения формы и размеров заготовки для получения поковки называется основным процессом. Основными операциями свободной ковки являются осадка, волочение, штамповка, развертывание на оправке, волочение на оправке, гибка, резка, смещение, кручение, ковка и так далее. Чтобы завершить основной процесс предварительного производства заготовки, определенная деформация процесса называется вспомогательным процессом, таким как слиток до кромки, зажим для предварительного прессования, вдавливание подсекции и т. Д.
Используется для уточнения размера и формы поковок, устранения неровной, искривленной и т. д. поверхности поковок, чтобы поковки полностью соответствовали требованиям кузнечно-чертежных работ, называется процессом правки, например, барабанный круглый, плоский торец , гибка, выпрямление и т. д. Величина деформации в процессе отделки обычно очень мала.
Свободная ковка - универсальная технология, с ее помощью можно выковать самые разные поковки, сложность формы поковок очень разная. Чтобы облегчить организацию производства и формулирование спецификаций процесса, поковки из гафния следует классифицировать в соответствии с характеристиками процесса ковки, то есть поковки с одинаковыми характеристиками формы и аналогичным процессом деформации классифицируются как класс. В соответствии с этим свободную ковку можно разделить на шесть категорий: ковка кека, полая ковка, ковка вала, ковка коленчатого вала, ковка с изгибом и ковка сложной формы.