Каков процесс ковки?

Кузнечному заводу требуется программа или процесс ковки перед ковкой, а затем он применяет такой процесс для ковки требуемых поковок во время обработки ковки. Его специальная подготовка включает в себя выбор сырья, расчет, вырубку, нагрев, расчет силы деформации, выбор оборудования, проектирование пресс-формы. Кроме того, перед ковкой следует выбрать хороший метод смазки и смазку.
Ковочные материалы охватывают широкий спектр как различных марок стали и жаропрочных сплавов, так и алюминия, магния, титана, меди и других цветных металлов. Как мы все знаем, качество продукции часто тесно связано с качеством сырья, поэтому для кузнечных рабочих необходимо иметь необходимые знания о материалах, чтобы уметь выбирать наиболее подходящий материал в соответствии с требованиями процесса. Затем мы приходим к пониманию процесса ковки на кузнечном заводе следующим образом.
Расчет и вырубка являются одним из важных звеньев для повышения коэффициента использования материала и реализации чистовой обработки заготовки. Слишком большое количество материала не только приводит к отходам, но также усугубляет износ матрицы и потребление энергии. Если гашение не оставляет небольшого запаса, это усложнит настройку процесса и увеличит процент отбраковки. Кроме того, качество разделки торца также оказывает влияние на процесс и качество ковки.
Целью нагрева является уменьшение силы деформации при ковке и повышение пластичности металла. Но нагрев также приносит ряд проблем, таких как окисление, обезуглероживание, перегрев и возгорание. Точный контроль начальной и конечной температуры ковки оказывает большое влияние на структуру и свойства изделия.
Нагревание в пламенной печи имеет преимущества низкой стоимости, сильной применимости, но время нагрева велико, легко производить окисление и обезуглероживание, условия труда также необходимо постоянно улучшать. Электроиндукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и меньшего окисления, но плохо приспосабливается к форме, размеру и изменению материала продукта.
Поковка производится под действием внешней силы, поэтому правильный расчет силы деформации является основой для выбора оборудования и проверки штампа. Анализ напряжений и деформаций деформируемого тела также необходим для оптимизации процесса и контроля микроструктуры и свойств поковок.
Методы анализа силы деформации следующие: хотя метод главного напряжения не очень строгий, он относительно прост и интуитивно понятен, с его помощью можно рассчитать общее давление и распределение напряжения на контактной поверхности между заготовкой и инструментом. Метод линии скольжения является строгой задачей плоской деформации, и он более интуитивно подходит для решения распределения напряжений для локальной деформации поковок, но область его применения узка. Метод верхней границы может дать завышенную нагрузку, а элемент верхней границы также может предсказать изменение формы заготовки при деформации. Метод конечных элементов может дать не только внешнюю нагрузку и изменение формы заготовки, но и определить распределение внутренних напряжений и деформаций. Недостатком является то, что компьютеру требуется больше времени, особенно при решении по методу упруго-пластических конечных элементов компьютеру требуется большая мощность и большее время. В последнее время наметилась тенденция к комбинированному подходу к анализу задач, например метод верхней границы для грубых расчетов и метод конечных элементов для тонких расчетов в критических точках.
Уменьшите трение, не только сэкономьте энергию, но и увеличьте срок службы пресс-формы. Поскольку деформация является относительно равномерной, полезно улучшить микроструктуру и свойства ковочных изделий, а одной из важных мер по снижению трения является использование смазки. Из-за разницы в способе ковки и рабочей температуре используемая смазка также отличается. Смазочные материалы для стекла используются при ковке высокотемпературных сплавов и титановых сплавов. Для горячей штамповки стали широко используется графит на водной основе. Для холодной штамповки из-за высокого давления поковка также нуждается в обработке фосфатом или оксалатом.

Процесс, который кузнечный завод должен использовать в процессе ковки, таков. В соответствии с этим процессом качество ковки более гарантировано.