Что такое постковочная термическая обработка поковок?

Поковки представляют собой заготовки или заготовки, получаемые ковочным деформированием металлических заготовок. Механические свойства металлических заготовок можно изменить, применяя давление для получения пластической деформации. Поковки можно разделить на холодную ковку, теплую ковку и горячую ковку в зависимости от температуры заготовки во время обработки. Холодная ковка обычно обрабатывается при комнатной температуре, тогда как горячая ковка обрабатывается при температуре рекристаллизации выше, чем у металлической заготовки.

Поковки также должны быть подвергнуты послековочной термической обработке после ковки. Цель послековочной термической обработки состоит в том, чтобы сначала смягчить структуру, уменьшить сложность грубой обработки и, что более важно, устранить сеть вторичных карбидов и уменьшить нагрузку на самую легкую термическую обработку.

Конечная температура ковки поковки выше 800 ° C, и заготовку можно правильно охладить на воздухе после ковки, но ее легко расколоть, если температура охлаждения слишком низкая. Поэтому перед поступлением в печь необходимо остыть до 600°С, а в интервале температур 600-680°С завершить перлитное превращение.

Этот тип валков имеет высокое содержание углерода и легко выделяет сетчатые вторичные карбиды вдоль границ зерен после ковки из-за медленного охлаждения. Однако сетчатые карбиды серьезно снижают прочность и ударную вязкость валка и увеличивают риск разрушения валка. Следовательно, сетчатые карбиды должны быть удалены из процесса термообработки после ковки. В противном случае эту задачу необходимо учитывать при окончательной термообработке, которую необходимо нагревать до очень высоких температур, что приводит к недостаткам зернистости и укрупнению микроструктуры.

Целью сфероидизирующего отжига на поковках является распределение вторичных карбидов в виде однородных и мелких сферических частиц и получение зернистой перлитной структуры. В течение длительного времени изоляции можно достичь вышеуказанной цели, многоступенчатый процесс холодного сфероидизации может обеспечить удовлетворительный эффект сфероидизации, что было доказано производственной практикой сотен рулонов.

Твердость кованой заготовки после термической обработки ковки составляет 35-40, а производительность обработки находится между валком из кованой стали и валком из чугуна. Черновая обработка с использованием твердосплавного лезвия может обеспечить более высокую эффективность обработки.