Каковы основные требования кузнечного завода к типу печи?

Фабрика поковок для основных требований типа печи - хорошее качество нагрева, требования к температуре термообработки ковки или ковки, равномерный нагрев, меньшее окисление, потери при горении и обезуглероживание; Быстрая скорость нагрева, может соответствовать производственной мощности, с высокой производительностью на единицу площади (низкая интенсивность); Печь имеет высокий тепловой КПД, то есть малый расход топлива на нагрев металла на единицу веса; Структура печи проста, компактна, имеет низкую стоимость, огнеупорные материалы и меньшее потребление различных материалов; Срок службы печи долгий; Хорошие условия труда, удобная эксплуатация и техническое обслуживание, по возможности механизация, автоматизация работы; Низкий уровень шума, меньше вредных газов и дыма, его показатели должны соответствовать требованиям охраны окружающей среды.

Когда партия продуктов и процесс определены, выбор типа печи становится ключом к реализации процесса для снижения энергопотребления и производственных затрат.

Тип печи напрямую влияет на расход топлива, и принцип выбора следующий:

1. Характер производства: Цех ковки стали, как правило, должен использовать печь непрерывного нагрева из толкаемой стали. В кузнечном цехе при нагреве средних и мелких поковок и мелкосерийном производстве могут использоваться разрыхлительные, камерные и проходные печи. При нагреве крупных поковок можно использовать тележку печи. При массовом производстве кузнечно-штамповочного цеха, в соответствии с технологическими требованиями и условиями самого предприятия, можно выбрать печь с толкателем, круговую печь, шагающую печь и другую непрерывную печь.

2. Система нагрева: в соответствии с технологическими требованиями нагретой заготовки, такими как диапазон температур нагрева, равномерность нагрева, скорость нагрева, требования к атмосфере печи, необходимость предварительного нагрева заготовки, предел окисления и степень обезуглероживания и т. д., и выбрать подходящий тип печи.

3. Размер нагреваемой заготовки: для нагрева больших слитков можно использовать печь непрерывного действия или печь с тележкой; Открывающаяся печь, сетчатая печь или стеновая печь могут использоваться, когда конец заготовки нагревается.

4. Устройство утилизации отработанного тепла: для экономии топлива и повышения теплового КПД печи. В зависимости от условий процесса может быть выбрана печь непрерывного действия с секцией предварительного нагрева. В большинстве случаев выбирают теплообменники. Некоторые заводы выбирают регенеративные печи.

Большое влияние на расход выгорания оказывает длина печи непрерывного нагрева. Если позволяют планировка цеха и состояние заготовки, длина печи должна быть соответствующим образом увеличена, чтобы снизить температуру дымовых газов в хвостовой части печи и уменьшить потери тепла.

5. Устройство сгорания: используйте устройство сгорания с высокой эффективностью сгорания для достижения эффективного нагрева. При выборе топочного устройства необходимо обращать внимание на соответствие топочной пластмассе, учитывать условия цеха.

6. Дымоход: топочный дымоход делится на два пути: верхний и нижний дымоход. Выбирайте в зависимости от конкретных условий региона и цеха, где находится поковочный завод.