Каковы причины, влияющие на качество поковок?

Наличие дефектов поковок, некоторые повлияют на качество последующей обработки или качество обработки, а некоторые серьезно повлияют на работоспособность и использование поковок и даже значительно сократят срок службы готовых изделий, угрожая безопасности. Таким образом, чтобы гарантировать и улучшить качество поковок, в дополнение к усилению контроля качества в процессе, принять соответствующие меры для предотвращения образования дефектов поковок, также должен быть необходим контроль качества, чтобы предотвратить последующие процессы (например, , термическая обработка, обработка поверхности, холодная обработка) и использовать дефекты, плохо влияющие на производительность ковки, в последующую рабочую процедуру. После проверки качества также могут быть приняты меры по исправлению положения в зависимости от характера дефектов и степени воздействия на использование кованых деталей, чтобы они соответствовали техническим стандартам или требованиям использования.

Таким образом, проверка качества поковок в некотором смысле, с одной стороны, является контролем качества поковок, с другой стороны, указывает направление совершенствования технологии ковки, чтобы гарантировать, что качество поковок соответствует требованиям ковки. технические стандарты и отвечают требованиям проектирования, обработки и использования.

Поковки в процессе ковки имеют следующие моменты, на которые следует обратить внимание, если они неправильные, это может повлиять на качество поковок, далее я посмотрю.

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно вырубки, нагревания, формовки, охлаждения после ковки, травления и термической обработки после ковки. Если процесс ковки не соответствует требованиям, может возникнуть ряд дефектов ковки.

Процесс нагрева включает в себя температуру печи, температуру нагрева, скорость нагрева, время выдержки, состав газа в печи и т. д., если неправильный нагрев, например, температура нагрева слишком высока, а время нагрева слишком мало, приведет к обезуглероживанию, перегреву, перегоранию и другим дефектам. .

Для заготовки с большим размером сечения, плохой теплопроводностью и низкой пластичностью, если скорость нагрева слишком высока, а время выдержки слишком короткое, распределение температуры неравномерно, вызывая термическое напряжение и растрескивание заготовки.

Процесс штамповки включает режим деформации, степень деформации, температуру деформации, скорость деформации, напряженное состояние, состояние пресс-формы и условия смазки и т. д. Если процесс формовки неправильный, это может привести к грубому зерну, неравномерному зерну, различным трещинам, складкам, течению, вихревые токи, остаточная литая структура и т. д.

В процессе охлаждения после ковки, если процесс не соответствует требованиям, это может привести к трещине при охлаждении, появлению белых пятен, сетчатому карбиду и так далее. Этим процессам ковки, ковки при обработке следует уделять особое внимание, чтобы лучше защитить качество ковки.