Какая подготовка должна быть сделана для ковки штампов перед использованием?
2022-06-22
Во-первых, технический осмотр
Перед использованием ковочного штампа необходимо проверить качество изготовления, как правило, с помощью метода ковки или непосредственно с поковками, чтобы проверить размер отверстия штампа и неправильное смещение верхнего и нижнего штампа (допуская неправильное смещение 0,2 ~ 0,4 мм). ) отвечает требованиям; Во время использования ковочного штампа необходимо выборочно проверить, не выходит ли поковка за пределы допуска; После использования ковочного штампа необходимо проверить, не выходят ли поковки за пределы допусков и не повреждена ли форма, чтобы восстановить и использовать повторно.
Два, установка пресс-формы
При установке пресс-формы необходимо обратить внимание на установку и затяжку пресс-формы. Размер и ровность установочной поверхности пресс-формы должны соответствовать допустимому отклонению; Базовая поверхность верхнего и нижнего штампа типа «ласточкин хвост» должна быть параллельна друг другу и перпендикулярна направлению движения, опорная поверхность «ласточкин хвост» должна быть параллельна поверхности разъема ковочного штампа, а поверхность разъема верхнего и нижнего штампа должны быть параллельны друг другу. Непараллельность между наклонной плоскостью типа «ласточкин хвост» и головкой молотка, поддерживающей наклонную плоскость, а также непараллельность с обеих сторон наклонного клина не должны превышать 0,06 мм/300 мм. Между базовой поверхностью типа «ласточкин хвост» и опорной поверхностью не допускается зазор. Каждый раз при замене пресс-формы следует внимательно следить за установочной поверхностью оборудования и своевременно ремонтировать ее, особенно следует вовремя ремонтировать опорную поверхность типа «ласточкин хвост» головки молотка и опорную поверхность основания наковальни.
При условии обеспечения нормальной работы зазор между головкой молотка (или ползуном) и направляющей должен быть минимальным. Если зазор слишком велик, легко повредить пресс-форму при ковке поковочных деталей.
В-третьих, предварительный нагрев ковочного штампа
Риск растрескивания ковочного штампа возникает в начале производства, когда разница температур между ковочным штампом и заготовкой велика, эффект переменного термического напряжения наиболее очевиден, легко получить горячее растрескивание; И температура кузнечного штампа низкая, пластичность, ударная вязкость плохая, но также и ударное растрескивание. Когда ковочный штамп предварительно нагревается до температуры более 250°С, разница температур между ковочным штампом и заготовкой уменьшается, а ударная вязкость ковочного штампа также значительно улучшается, а риск образования трещин снижается. А ковочный штамп после предварительного нагрева помогает сохранить тепло заготовки, может уменьшить количество молотков, способствует снижению нагрузки и износа ковочного штампа, а также может повысить производительность. Следовательно, ковочный штамп должен быть предварительно равномерно подогрет до 150~350°С перед работой (температура предварительного нагрева высоколегированной стали должна быть выше, а температура предварительного нагрева может быть соответствующим образом снижена в областях с более высокой комнатной температурой). Время остановки ковки больше, его следует предварительно прогреть, особенно зимой нельзя игнорировать.
Способ предварительного нагрева ковочных штампов заключается в следующем.
1. Выпекать горячим утюгом. Красное железо, нагретое примерно до 1000°С, запекается на нерабочей поверхности ковочного штампа. Не прикасайтесь к отверстию штампа напрямую, его можно разделить круглой стальной или железной пластиной. Убедитесь, что форма полностью нагрета, а температура внутри и снаружи одинакова. Температура предварительного нагрева не должна быть слишком высокой, время предварительного нагрева не должно быть слишком большим, чтобы не снижать твердость при отжиге.
2. Выпечка газовой струей, как правило, с подвижной газовой форсункой. Форсунка соединяется с газопроводом резиновым шлангом. Этот метод сокращает время предварительного нагрева, поверхность штампа поковки не повреждается, проста в эксплуатации.
3. Индукционный нагрев промышленной частоты с использованием индукционного нагревателя для нагрева формы до 250~300°C всего за 25~30 минут, что в 1,5~2 раза быстрее, чем при предварительном нагреве из красного чугуна.
Метод испытания перелива предварительного нагрева заключается в следующем.
1. Побрызгайте водой на поверхность ковочного штампа и оцените температуру ковочного штампа по испарению воды.
2. Проверьте с помощью ручки для измерения температуры, когда нарисованный цвет превращается в указанный цвет в течение 1 с, это означает, что указанная температура предварительного нагрева достигнута.
Перед использованием ковочного штампа необходимо проверить качество изготовления, как правило, с помощью метода ковки или непосредственно с поковками, чтобы проверить размер отверстия штампа и неправильное смещение верхнего и нижнего штампа (допуская неправильное смещение 0,2 ~ 0,4 мм). ) отвечает требованиям; Во время использования ковочного штампа необходимо выборочно проверить, не выходит ли поковка за пределы допуска; После использования ковочного штампа необходимо проверить, не выходят ли поковки за пределы допусков и не повреждена ли форма, чтобы восстановить и использовать повторно.
Два, установка пресс-формы
При установке пресс-формы необходимо обратить внимание на установку и затяжку пресс-формы. Размер и ровность установочной поверхности пресс-формы должны соответствовать допустимому отклонению; Базовая поверхность верхнего и нижнего штампа типа «ласточкин хвост» должна быть параллельна друг другу и перпендикулярна направлению движения, опорная поверхность «ласточкин хвост» должна быть параллельна поверхности разъема ковочного штампа, а поверхность разъема верхнего и нижнего штампа должны быть параллельны друг другу. Непараллельность между наклонной плоскостью типа «ласточкин хвост» и головкой молотка, поддерживающей наклонную плоскость, а также непараллельность с обеих сторон наклонного клина не должны превышать 0,06 мм/300 мм. Между базовой поверхностью типа «ласточкин хвост» и опорной поверхностью не допускается зазор. Каждый раз при замене пресс-формы следует внимательно следить за установочной поверхностью оборудования и своевременно ремонтировать ее, особенно следует вовремя ремонтировать опорную поверхность типа «ласточкин хвост» головки молотка и опорную поверхность основания наковальни.
При условии обеспечения нормальной работы зазор между головкой молотка (или ползуном) и направляющей должен быть минимальным. Если зазор слишком велик, легко повредить пресс-форму при ковке поковочных деталей.
В-третьих, предварительный нагрев ковочного штампа
Риск растрескивания ковочного штампа возникает в начале производства, когда разница температур между ковочным штампом и заготовкой велика, эффект переменного термического напряжения наиболее очевиден, легко получить горячее растрескивание; И температура кузнечного штампа низкая, пластичность, ударная вязкость плохая, но также и ударное растрескивание. Когда ковочный штамп предварительно нагревается до температуры более 250°С, разница температур между ковочным штампом и заготовкой уменьшается, а ударная вязкость ковочного штампа также значительно улучшается, а риск образования трещин снижается. А ковочный штамп после предварительного нагрева помогает сохранить тепло заготовки, может уменьшить количество молотков, способствует снижению нагрузки и износа ковочного штампа, а также может повысить производительность. Следовательно, ковочный штамп должен быть предварительно равномерно подогрет до 150~350°С перед работой (температура предварительного нагрева высоколегированной стали должна быть выше, а температура предварительного нагрева может быть соответствующим образом снижена в областях с более высокой комнатной температурой). Время остановки ковки больше, его следует предварительно прогреть, особенно зимой нельзя игнорировать.
Способ предварительного нагрева ковочных штампов заключается в следующем.
1. Выпекать горячим утюгом. Красное железо, нагретое примерно до 1000°С, запекается на нерабочей поверхности ковочного штампа. Не прикасайтесь к отверстию штампа напрямую, его можно разделить круглой стальной или железной пластиной. Убедитесь, что форма полностью нагрета, а температура внутри и снаружи одинакова. Температура предварительного нагрева не должна быть слишком высокой, время предварительного нагрева не должно быть слишком большим, чтобы не снижать твердость при отжиге.
2. Выпечка газовой струей, как правило, с подвижной газовой форсункой. Форсунка соединяется с газопроводом резиновым шлангом. Этот метод сокращает время предварительного нагрева, поверхность штампа поковки не повреждается, проста в эксплуатации.
3. Индукционный нагрев промышленной частоты с использованием индукционного нагревателя для нагрева формы до 250~300°C всего за 25~30 минут, что в 1,5~2 раза быстрее, чем при предварительном нагреве из красного чугуна.
Метод испытания перелива предварительного нагрева заключается в следующем.
1. Побрызгайте водой на поверхность ковочного штампа и оцените температуру ковочного штампа по испарению воды.
2. Проверьте с помощью ручки для измерения температуры, когда нарисованный цвет превращается в указанный цвет в течение 1 с, это означает, что указанная температура предварительного нагрева достигнута.
3. Определите температуру предварительного нагрева, прикоснувшись непосредственно к матрице термометром.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy