Какие основные процессы используются при производстве валков из быстрорежущей стали?

Производство валков из быстрорежущей стали включает в себя плавку, формование, литье, термообработку и механическую обработку тела и сердечника валков. Корпус ролика изготовлен из износостойкой высокоуглеродистой быстрорежущей стали, а материал сердечника ролика - высокопрочный ковкий чугун. Корпус ролика и сердечник ролика соответственно плавятся в электрической печи и обычно формируются методом центробежного литья. Этапы процесса следующие:

1. Выплавка расплавленной стали из углеродистой быстрорежущей стали.

1) Загрузить в печь рядовой стальной лом, чугун, ферромолибден, феррониобий и феррохром в соответствии с требуемым составом валков, нагреть и расплавить, после расплавленной стали добавить ферросилиций и ферромарганец, перед обжигом добавить феррованадий.

2) Перед печью корректируют состав квалифицированного после того, как температура поднялась до 1520-1600°С, добавляют 0,10%-0,30% массы расплавленной стали для раскисления алюминием, а затем из печи.

3) Модификатор, редкоземельный ферросилиций и ферротитан измельчали ​​на мелкие кусочки с размером частиц менее 20 мм, сушили при 240°С, помещали на дно ковша и проводили комплексную метаморфическую обработку расплавленной стали ковшовым пуансоном. метод.

2. Выплавка стержня из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

1) Поместите обычный стальной лом, ферросилиций, ферромарганец, никелевый лист, ферромолибден и феррохром в печь для нагрева и расплавления в соответствии с требуемыми компонентами сердечника ролика, а также используйте графит или чугун для науглероживания.

2) Перед печью отрегулировать состав и поднять температуру до 1420-1480°С.

3) Редкоземельный магниевый сфероидизирующий агент разбивается на мелкие кусочки с размером частиц менее 18 мм, сушится при температуре ниже 180°С и помещается на дно ковша. Расплавленный чугун сфероидизируется методом ковшового продавливания. Когда жидкий чугун заливают в ковш, добавляют 75% ферросилицийсодержащего сплава менее 1,5% для модифицирующей обработки потока.

3. Технологические этапы роликового композита методом центробежного литья:

1) Сначала расплавленную сталь из высокоуглеродистой быстрорежущей стали заливают в литейную форму, вращающуюся на центрифуге. Температура литья расплавленной стали составляет 1420-1450°С, профиль литья HT200, толщина стенки 80-200 мм, температура предварительного нагрева выше 200°С, покрытие напыляется при этой температуре, толщина покрытия составляет менее 4 мм, а температура литейной формы не менее 120°С.

2) Скорость литья

Композитный валик из быстрорежущей стали помещается в печь для отжига, нагревается до 880-920 °С после сохранения тепла, печь холодная, твердость меньше HRC35, и непосредственно выполняется черновая обработка. Затем его выдерживают при 1000-1080°С в течение 3-8 часов, затем охлаждают воздухом или туманом и дважды отпускают при 500-550°С в течение 4-12 часов. Наконец, валик доводят до заданного размера.