Несколько методов термической обработки зубчатых поковок

Механизмпоковкипри производстве кузнечных заводов все необходимо подвергать термической обработке посредством нагрева, сохранения тепла и охлаждения, чтобы получить ожидаемую структуру и требования к производительности, обычно методы термической обработки поковок зубчатых колес имеют следующие.

1, поверхностное упрочнение зубчатых поковок: часто используется для стали со средним содержанием углерода и углеродистой легированной стали, такой как сталь 45, 40Cr. После закалки поверхности твердость поверхности зуба обычно составляет 40 ~ 55HRC. Он характеризуется устойчивостью к усталостной точечной коррозии, высокой устойчивостью к клею и хорошей износостойкостью. Из-за того, что конец центра зуба закален, поковки зубьев по-прежнему имеют достаточную прочность, чтобы выдерживать умеренные ударные нагрузки.
2, закалка науглероживания зубчатых поковок: часто используется в низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали, такой как сталь 20, 20Cr. После науглероживания и закалки твердость поверхности зуба может достигать 56 ~ 62HRC, а центр зуба по-прежнему сохраняет высокую ударную вязкость, прочность на изгиб зубчатых поковок и прочность контакта с поверхностью зуба высоки, износостойкость хорошая, часто используется для удара нагрузка на важную зубчатую передачу. Поковки зубчатых колес после науглероживания и закалки, деформация зубьев зубчатого колеса велика, их следует шлифовать.
3, азотирование ковки зубчатых колес: азотирование - это своего рода химическая термическая обработка поверхности. После азотирования нет необходимости в другой термообработке, а твердость поверхности зуба может достигать 700 ~ 900HV. Из-за высокой твердости, низкой температуры процесса и небольшой деформации зубчатого колеса после обработки азотированием он подходит для внутренних зубчатых колес и зубчатых колес, которые трудно шлифовать. Он часто используется при азотировании стали, содержащей хром, медь, свинец и другие легирующие элементы, такие как 38CrMoAlA.
4. Закалка и отпуск зубчатых поковок: закалка и отпуск обычно используются в среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали, такой как сталь 45, 40Cr, 35SiMn и т. д. После закалки и отпуска твердость поверхности зуба обычно составляет 220 ~ 280ХБС. Поскольку твердость невелика, прецизионная обработка поковки зубчатых колес может выполняться после термообработки.
5, нормализация зубчатых поковок: нормализация может устранить внутреннее напряжение, улучшить зернистость, улучшить механические свойства и производительность резания. Среднеуглеродистая сталь может применяться для нормализации зубчатых поковок с низкими требованиями к механической прочности, а литая сталь — для нормализации зубчатых поковок большого диаметра.

Общие требования к зубчатым поковкам можно использовать для передачи зубчатых колес с мягкой поверхностью зуба. Чтобы уменьшить возможность склеивания и уравнять срок службы шестерни и шестерни, твердость поверхности зуба шестерни обычно на 30-50hBs выше, чем у большой. Для передачи высокоскоростных, сверхмощных или важных зубчатых поковок можно использовать комбинацию шестерен с твердой поверхностью зуба, твердость поверхности зуба может быть примерно одинаковой.

Это большие поковки производства компании Tongxin Precision Forging.