Стандартный процесс производства поковок

Поковкифабрика должна соответствовать установленной системе качества стандарта ISO9001, а также через сертификат аудита центра сертификации. Все отделы кузнечного завода строго соблюдают положения и требования документов по качеству и технических документов, таких как «Руководство по качеству», «Процедурный документ», добросовестно выполняют свои обязанности в области качества и эффективно выполняют различные задачи кузнечного производства.

I. Задачи кузнечного производства:

Отдел продаж подготавливает «Перечень производственных заданий» в соответствии с договором, заключенным с заказчиком. Производственный отдел готовит чертежи для уточнения технических требований к поковкам согласно требованиям контракта. В соответствии с требованиями к материалам и характеристикам должны быть разработаны процессы штамповки, ковки, термообработки, и соответствующие отделы должны быть выпущены в соответствии с требованиями.

I. Задачи кузнечного производства:

Отдел продаж подготавливает «Перечень производственных заданий» в соответствии с договором, заключенным с заказчиком. Производственный отдел готовит чертежи для уточнения технических требований к поковкам согласно требованиям контракта. В соответствии с требованиями к материалам и характеристикам должны быть разработаны процессы штамповки, ковки, термообработки, и соответствующие отделы должны быть выпущены в соответствии с требованиями.

Три, контроль качества производства ковки:

Инспектор проверяет каждый этап процесса, квалифицированные продукты должны следовать последовательности передачи, подписанной инспектором, а неквалифицированные продукты должны следовать процедурному документу компании «Процедура контроля несоответствующих продуктов».

1. Распиловка и заготовка: распиловка и заготовка должны осуществляться строго в соответствии с перечнем задач по заготовке, и должны быть сделаны записи о проверке, а серийная распиловка должна выполняться после квалификации.

2, отопление: разные материалы, разное количество продуктов в печи не может быть нагрето в печи.

3, ковка: оператор по чертежам для ковки, процесс ковки с инфракрасным термометром контролирует температуру ковки.

4, термообработка: в соответствии с периодической проверкой термопары, температурного прибора. Строго в соответствии с процессом термообработки скорости повышения температуры, температуры сохранения тепла, времени сохранения тепла и других технических параметров и разумных методов охлаждения.

5, механическая обработка: по чертежам для производства и обработки, первая проверка после массового производства. В процессе механической обработки инспекторы проводят осмотр поковок.

6. Инспекция перед упаковкой: штатные инспекторы должны проверять размер, качество поверхности и идентификацию кованых деталей после механической обработки строго в соответствии с чертежами, а затем проводить повторную проверку продуктов PMI, чтобы предотвратить путаницу материалов.

7, процесс упаковки: в соответствии с требованиями заказчика к антикоррозионной обработке (промасливание, окунание краски и т. д.), операторы в соответствии с требованиями самопроверки, штатные инспекторы по упаковке в соответствии с требованиями антикоррозионной обработки, поверхность качество первой инспекции, инспекции, технологической инспекции, квалификации в процессе упаковки, в противном случае переделка обработки.

Четыре, ковка квалифицированного контроля продукции:

Фабрика поковок должна показывать неквалифицированные поковки, инспекторы маркируют и изолируют, заполняют «Форму неквалифицированной обработки» для уполномоченного персонала, чтобы иметь дело, строго в соответствии с внедрением «процедур контроля неквалифицированной продукции», чтобы гарантировать, что неквалифицированные поковки идентифицированы и контролируемые, чтобы предотвратить их неожиданное использование или доставку.