Классификация и внедрение технологии формовки поковок

Классификация и введениековкаформовочная технология

Сталь является основой социального развития, технология ковки кузнечного завода, относится к ковке (детали, заготовки) после формовки, только небольшая обработка или без обработки, может использоваться в качестве механических компонентов технологии формовки. На практике люди привыкли разделять технологию точной ковки на холодную прецизионную ковку, горячую прецизионную ковку, теплую прецизионную ковку, комбинированную штамповку, блочную ковку, изотермическую ковку, дробную ковку и так далее.
1, холодная ковка
Кузнечная установка не будет нагревать металлические материалы непосредственно при ковке, в основном включая холодную экструзию и холодную осадку. Технология холодной прецизионной ковки больше подходит для многих разновидностей и мелкосерийного производства, в основном используется для изготовления различных деталей автомобилей, мотоциклов и некоторых зубчатых деталей.
2, горячая ковка
В основном это относится к процессу прецизионной ковки выше температуры рекристаллизации. Ковка в закрытых штампах в основном используется при точной горячей ковке, которая требует высокой точности штампа и оборудования. Объем заготовки должен строго контролироваться во время ковки, иначе легко создать большое давление внутри штампа. Поэтому для решения этой задачи при конструировании штамповки в закрытых штампах обычно используют принцип шунтовой разгерметизации. В настоящее время большинство прямозубых зубчатых колес, используемых в тяжелых грузовиках в Китае, изготавливается этим методом.

3, ковка точности температуры

Это процесс прецизионной ковки при подходящей температуре ниже температуры рекристаллизации. Тем не менее, температура ковки при горячей ковке узкая, и она предъявляет высокие требования к механике материалов штампа и самого штампа, поэтому обычно требуется специальное высокоточное ковочное оборудование. Технология теплой тонкой ковки обычно подходит для массового производства, ковки материалов со средним пределом текучести.

4, формирование композита
Он в основном сочетает в себе процессы холодной, теплой и горячей ковки для достижения желаемых результатов. Композитное формование — это стандартный метод ковки высокопрочных деталей, таких как шестерни и соединения труб.

5, ковка блоков

Находится в закрытой вогнутой матрице с помощью одного или двух пуансонов, однонаправленного или двунаправленного формования металла методом экструзии, чтобы не получить обдирающую кромку в процессе ковки. В основном используется в производстве конических зубчатых колес, автомобильных универсальных шарниров с постоянной скоростью, звездчатых муфт, трубных соединений, поперечных валов, конических зубчатых колес и других продуктов.

6, изотермическая ковка

Кузнечные работы куют заготовки при постоянной температуре. Используется для деформации чувствительных к температуре, трудно формируемых металлических материалов и деталей, таких как титановый сплав, алюминиевый сплав, тонкое полотно, высокий стержень.

7, маневровая поковка

Кузнечная установка будет представлять собой заготовку или формообразующую часть для создания полости для маневрирования материала или канала для маневрирования, чтобы обеспечить эффект заполнения материалом. Раздельная ковка в основном используется при холодной ковке прямозубых и косозубых зубчатых колес.

это изделия открытой штамповки, готовые к отправке нашему счастливому покупателю