Методы контроля качества продукции кузнечно-прессового производства.

Поковкизавод для всех видов поковок контроль качества продукции в основном делится на четыре направления. Строго соблюдать правила процесса; Во-вторых, в соответствии с системой контроля отбора проб в процессе производства кованых изделий; В-третьих, регулярный анализ качества поковок; В-четвертых, в соответствии с системой управления качеством ISO9001, поковочный завод ежегодно проводит две проверки управления качеством.

Tong Xin Precision Forging Co., Ltd. строго соблюдает правила процесса и рассматривает качество поковок как спасательный круг предприятия. Качество поковок является предпосылкой и основой развития поковочного завода.

Поковки можно разделить на два уровня процесса проверки и фабрики, за которые отвечают специальные инспекторы. Контроль процесса в основном проводится при повторной проверке сырья, ковке, формовании, термообработке, механической обработке, ультразвуковой дефектоскопии и других процессах; Заводская инспекция проводится центром контроля качества или заказчиком на заводе для завершения проверки готовых поковок перед складированием. Технический отдел составляет конкретные регламенты по партии продукции и составляет инструкцию по эксплуатации.

Анализ качества поковок основан на отчетах о качестве конкретных продуктов, измерении индекса технических возможностей, индексе качества Cpk⤠1 с использованием метода анализа качества QC, выявлении конкретных причин колебания индекса качества, своевременной корректировке параметров процесса для исправления.

Чтобы взять на себя ответственность за систему качества кузнечного завода, в соответствии с требованиями системы качества ISO9001, каждый год проводить комплексную проверку качества, функции контроля качества ковки и соответствующий отдел для проверки представителем руководства отдела качества кузнечного завода сделать систематическая оценка работы, проблема ответственности отдела будет соответствовать системе управления качеством предприятия и вознаграждения за обработку.