Технологические характеристики кузнечного производства

Поковкиформуются в необходимую структуру металла путем ковки, что позволяет улучшить свойства металла (уплотнить внутреннюю структуру). Поковки обычно после горячей ковки, оригинальная отливка рыхлая, поры, микротрещины и т. д. уплотняются, стальные дендритные кристаллы разрушаются, так что зерна становятся мелкими. В то же время исходная сегрегация и неравномерное распределение карбида были изменены, чтобы сделать микроструктуру однородной. Поковки характеризуются внутренней поковкой плотной, однородной, тонкой, хорошими комплексными характеристиками, применением надежных поковок (заготовок).

Процесс производства поковок заключается в придании металлу пластического течения и придании заготовке требуемой формы. Объем металла после пластического течения под действием внешней силы остается постоянным, и металл всегда течет к детали с малым сопротивлением. При ковке форму поковок часто контролируют по этим правилам, а черновую форму поковок выковывают осадкой, волочением, развертыванием, изгибом, волочением и другими способами деформации. Большая партия поковок, чтобы сделать размер точным, способствующим организации массового производства, может быть применена к методу формования пресс-форм, организации профессионального массового производства или массового производства.

Процесс ковки включает штамповку, нагрев и предварительную обработку перед формованием. После формовки поковки обрабатываются на токарном станке для обрезки края, а свойства поковок улучшаются за счет термической обработки. После финишной резки форма поковок соответствует требованиям чертежей. После обработки поверхности и упаковки его можно отправлять.