Категория ковки

По механизму формообразования ковка делится на свободную.ковка, штамповка, шлифовальное кольцо и специальная ковка

Гайка для подъема судов в Три ущелья

1, свободная ковка. Это относится к методу обработки деталей ковки с помощью простых универсальных инструментов или прямого приложения внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования, так что заготовка может быть деформирована и могут быть получены требуемые геометрическая форма и внутреннее качество. . Поковка, произведенная методом свободной ковки, называется свободной ковкой. Свободная ковка основана на производстве небольшого количества поковок, кузнечных молотов, гидравлических прессов и другого кузнечного оборудования для обработки заготовок, получения качественных поковок. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, волочение, штамповка, резка, гибка, скручивание, вывих и ковка. Свободная ковка - это горячая ковка. [2]

2, штамповка. Штамповка делится на ковку в открытых и закрытых штампах. Металлическая заготовка деформируется под давлением в ковочной камере определенной формы для получения поковки. Штамповка обычно используется для изготовления небольших по весу и крупных партий деталей. Штамповку можно разделить на горячую штамповку, горячую штамповку и холодную штамповку. Горячая ковка и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки и представляют собой уровень технологии ковки. [3]

В зависимости от материала штамповку также можно разделить на штамповку черных металлов, штамповку цветных металлов и штамповку порошковых изделий. Как следует из названия, это материалы из углеродистой стали и других черных металлов, меди и алюминия и других цветных металлов и материалов порошковой металлургии.

Экструзия должна быть отнесена к штамповке, ее можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.

Yankuang Group 150MN экструзионная производственная линия, крупнейшая в мире

Yankuang Group 150MN экструзионная производственная линия, крупнейшая в мире

Ковка в закрытых штампах и ковка с закрытой осадкой - это два передовых метода ковки в штампах. Поскольку нет летающей кромки, коэффициент использования материала высок. Возможна отделка сложных поковок в одну или несколько ступеней. Поскольку нет летающей кромки, площадь усилия поковки уменьшается, требуемая нагрузка уменьшается. Однако следует отметить, что заготовка не может быть полностью ограничена, поэтому необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное расположение штампа и измерять поковки, а также стараться уменьшить износ поковки. умереть. [3]

3, шлифовальное кольцо. Шлифовальное кольцо относится к производству кольцевых деталей различного диаметра с помощью специального оборудования для шлифовального кольца, которое также используется для производства ступиц автомобильных колес, колес поездов и других деталей колес. [4]

4, специальная ковка. Специальная ковка включает валковую ковку, поперечную клиновую прокатку, радиальную ковку, ковку в жидких штампах и другие методы ковки, которые больше подходят для производства некоторых деталей специальной формы. Например, валковая ковка может использоваться в качестве эффективного процесса предварительной формовки, чтобы значительно снизить последующее давление формования; Поперечно-клиновая прокатка может производить стальные шарики, приводные валы и другие детали; Радиальная ковка позволяет производить большие стволы, ступенчатые валы и другие поковки. [4]

умереть

В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на качающуюся ковку, качающуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку. Ротационная ковка, ротационная ковка и ротационная ковка

Первый в Китае гидравлический пресс для штамповки тяжелой авиационной техники усилием 400 МН (40 000 тонн)

Первый в Китае гидравлический пресс для штамповки тяжелой авиационной техники усилием 400 МН (40 000 тонн)

Кольца также могут быть обработаны тонкой ковкой. Чтобы улучшить коэффициент использования материалов, ковку и поперечную прокатку можно использовать в качестве предварительного процесса для тонких материалов. Вращающаяся ковка, как и свободная ковка, тоже частично формованная. Его преимущество заключается в том, что по сравнению с размером ковки сила ковки также может быть сформирована в условиях небольшого размера. Включая свободную ковку, способ ковки и обработки материалов с поверхности формы рядом с расширением свободной поверхности, поэтому трудно гарантировать точность, так же как и направление движения штампа для ковки и последовательность кузнечного вращения с компьютерным управлением, Более низкое усилие ковки доступно для изделий сложной формы, высокой точности, таких как производство многих разновидностей, больших размеров поковок турбинных лопаток.

Движение матрицы и степень свободы кузнечного оборудования непоследовательны. По характеристикам ограничения деформации нижней мертвой точки кузнечное оборудование можно разделить на следующие четыре вида:

1, форма с ограниченной силой ковки: гидравлический пресс с прямым приводом и ползунком под давлением масла.

2. Квазиходовой предел: гидравлический пресс с кривошипно-шатунным механизмом.

3, режим ограничения хода: кривошип, шатун и клиновой механизм для привода ползункового механического пресса.

4. Ограничение энергии: винтовой и фрикционный пресс с винтовым механизмом.

Горячие испытания тяжелого авиационного штамповочного гидравлического пресса

Горячие испытания тяжелого авиационного штамповочного гидравлического пресса

Для получения высокой точности следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрузки в нижней мертвой точке, контролировать скорость и положение пресс-формы. Потому что это повлияет на устойчивость к ковке, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, для поддержания точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющих, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки, использованию вспомогательного трансмиссионного устройства и другим мерам.