Выбор процесса штамповки

Выбор разумного штампаковкапроцесс является ключом проектирования процесса ковки. При выборе технологической схемы штамповки следует исходить из конкретных условий производства и комплексно рассматривать технико-экономические проблемы. Основной принцип выбора технологии заключается в обеспечении технической возможности и экономической целесообразности кузнечного производства. Качество и количество поковок должны быть удовлетворены в процессе, а себестоимость поковок должна быть низкой, а экономические выгоды должны быть выше. Эта статья в основном объясняет выбор схемы процесса штамповки с технической точки зрения.

1. Выбор процесса штамповки

Одна и та же поковка может быть изготовлена ​​на разном оборудовании с использованием разных процессов. Экономический эффект также различен из-за разного технологического оборудования (оборудования и оболочек кристаллизаторов и т.п.), применяемого в разных технологических схемах. Когда производственная партия большая, можно использовать штамповочный молот или пресс для горячей штамповки; Если партия не слишком велика, можно использовать винтовой пресс или штамповку в штампах свободной ковки на молотах и ​​штамповку в фиксированных штампах. Независимо от того, какой процесс должен обеспечивать требования к качеству поковок, выбор схемы процесса должен также учитывать конкретные условия завода, пытаться выбрать разумную схему процесса в соответствии с текущим состоянием оборудования на заводе.

2. Выбор метода штамповки


Метод ковки в штампах - это различные методы, которые можно использовать при производстве поковок на некотором оборудовании, такие как ковка в одиночных штампах, ковка в токарных штампах, один обжиг более одной детали, одна штамповка более одной детали, совместная ковка и так далее. Разумный выбор метода штамповки может повысить производительность штамповки, упростить этапы штамповки и снизить расход материала.

(1) одинарная штамповка для кузнечно-штамповочного молота, пресс для горячей штамповки, штамповка с винтовым прессом, обычно глухая ковка только для одной штамповки, особенно более крупные поковки - это штамповка в одинарном штампе.

(2) Длина резки заготовки для штамповки в перевернутом штампе может быть использована для ковки двух поковок. Заготовка нагревается целиком. После проковки первой поковки заготовку обтачивают на 80% и поковки зажимают пассатижами, а оставшуюся заготовку проковывают другой поковкой. В этом методе можно не использовать зажимную головку и каллис для повышения производительности. Метод подходит для средних и малых поковок с массой одной поковки 2~3 кг и длиной не более 350 мм, в противном случае ковка и резка неудобны и трудоемки. Для тонких, плоских и тонких поковок с перепадом нецелесообразно применять головную штамповку, так как при ковке вторая поковка будет производить зажим первой поковки деформации.

(3) огонь с нагретым стержнем непрерывной ковки нескольких поковок, каждая поковка после того, как поковки отделяются от прутка, а затем еще одна поковка. Одним огнем является распространенный метод ковки штамповкой на плоскоковочной машине. Поковки со стержнями разрезают, а полые поковки перфорируют, чтобы отделить поковки. Метод ковки с несколькими штампами с молотковым огнем используется для резки поковки с помощью режущего штампа.

(4) более чем одна штамповка нескольких поковок в одном и том же модуле одновременно. Он подходит для небольших поковок весом менее 0,5 кг и длиной менее 80 мм. Количество одновременно штампованных деталей обычно равно 2? 3 штуки штампа могут значительно повысить производительность, но точность положения между несколькими отверстиями окончательной штамповки должна быть более строгими требованиями.

(5) Ковка будет двумя разными поковками одновременно, а затем раздельный метод ковки называется ковкой. Ковка может упростить формовку, сэкономить металл, уменьшить разнообразие пресс-форм, повысить эффективность производства.