Оптимизация процесса ковки шпиндельных поковок

шпиндельпоковкиявляются важными поковками в оборудовании гидроэлектростанций и предъявляют очень строгие требования к качеству. Можно ли избежать проблем в процессе ковки, напрямую связано с ее качеством. Основываясь на реальном производственном опыте, в этой статье проводится тщательный анализ вогнутого центра на торце горна и оптимизируется процесс ковки.

1. Формообразующие характеристики шпиндельных поковок

Характеристики формы поковки шпинделя: диаметр фланца конца сопла большой, диаметр средней части маленький, перепад диаметра большой, диаметр конца сопла большой, длина маленькая.

2. Оптимизируйте процесс ковки перед

Процесс деформации оригинального процесса ковки выглядит следующим образом: прижимная губка, режущая горловина.

3. Анализ причин

(1) диаметр готового фланца больше, вторая осадка, ограниченная большим соотношением диаметров, KD длинное тяговое усилие меньшей редукционной заготовки с поверхностью shuikou, нет эффективного живота барабана, плоский торец, длинное тяговое усилие в пути, с круглым концом сопла и подача относительно меньше, давление не может передаваться на сердечник, из-за чего торец сопла образует полое сердце.

(2) процесс не ясен в отношении типа наковальни, используемой для волочения и вырубки. В нашем гидравлическом прессе усилием 150 МН обычно используются два типа плоских наковален шириной 1200 мм и 850 мм, а деформация готового продукта при воздействии огня велика. Он использует наковальню шириной 1200 мм, чтобы вытянуть длину быстрой скорости, что усугубляет образование вогнутости торца.

(3) Огневая деформация готового продукта большая, а время долгое. Когда температура заготовки близка к нижнему пределу диапазона температур ковки, чтобы предотвратить растрескивание заготовки, величина давления вниз будет уменьшена. В это время волочение и разгрузка также будут усугублять образование вогнутости торца.

4. Оптимизация процесса

Стремясь решить вышеуказанные проблемы, мы оптимизировали процесс ковки, и оптимизированный процесс выглядит следующим образом:

Горловина прижимного зажима, режущая горловина

(1) Разработана специальная накладка для осадки. В центре новой накладки имеется отверстие, а поверхность контакта с заготовкой представляет собой дуговой переход. Контактная поверхность осадки заготовки с накладкой имеет форму большой выпуклости, что эффективно предотвращает явление вогнутости при последующем волочении торца заготовки.

(2) После второй осадки верхняя и нижняя V-образные наковальни длиной 1200 мм должны использоваться непосредственно для вытягивания длины, а конец стояка должен быть вытянут до соответствующего размера, чтобы гарантировать, что небольшой фланец конца стояка готовое изделие имеет достаточную деформацию, чтобы избежать вогнутости торца готового изделия из-за большой деформации готового изделия и низкой температуры заглушки, чтобы гарантировать, что готовое изделие может быть выковано в одном огне.

(3) Время горения готового продукта составляет 850 мм на длине волочения V-образной наковальни с плоским дном, а длина подачи на конце сопла должна соответствовать h/D ¥ 0,3 (h — длина заглушки, D — диаметр заготовки) и H /L⥠При условии 2/3 (h — длина подачи, L — ширина головки молотка) для увеличения относительной подачи выбирается относительно узкая V-образная наковальня 850 мм, а также исходя из того, что нет очевидного вогнутого центра на конце сопла, длина подачи на конце сопла уменьшена примерно на 300 мм по сравнению с оригиналом.