Каковы конструктивные особенности чертежей ковки?

Кузнечное производство, кроме того, должны обеспечивать приведение поковок к требуемой форме и размерам, также должны удовлетворять эксплуатационные требования к поковкам в процессе эксплуатации предлагаемого, к которым в основном относятся: показатель прочности, показатель пластичности, ударная вязкость, усталостная прочность, трещиностойкость ЧуДу и устойчивость к коррозии под напряжением и т. д., для работы высокотемпературных деталей, а также высокотемпературные свойства при растяжении мгновенной и долговечной работы и характеристики термической усталости и т. д.

Сырьем, используемым в ковке, являются слитки, прокат, прессованные и кованые заготовки. Катаная, прессованная и кованая заготовка представляет собой полуфабрикаты, получаемые прокаткой, экструзией и ковкой соответственно. В кузнечном производстве организация и производительность сырья могут быть улучшены за счет принятия разумных технологий и технологических параметров в следующих аспектах; Столбчатый кристалл разрушается для улучшения макроскопической сегрегации, а литая структура превращается в кованую. Внутренние поры заварены для повышения плотности материала при подходящих условиях температуры и напряжения. Слиток выковывается для формирования волокнистой структуры, а поковки получают разумное распределение направления волокон посредством прокатки, экструзии и штамповки.

Контролируйте размер зерна и однородность; Улучшение распределения второй фазы (например, сплав карбида в лестенитной стали); Заставьте ткань получить деформационное усиление или деформацию - усиление фазового превращения. За счет усовершенствования вышеуказанной конструкции также были улучшены пластичность, ударная вязкость, усталостная прочность и долговечность поковок, а затем посредством последней горячей пятки деталей можно получить детали, требуемые по твердости, прочности и пластичности. хорошая комплексная производительность.

Однако, если качество сырья низкое или процесс ковки не подходит, могут возникнуть дефекты ковки, включая дефекты поверхности, внутренние дефекты или дефекты производительности.

Процесс проектирования и принцип проектирования волочения ковки такие же, как и при ковке в молотковых штампах, но технологические параметры и конкретные этапы работы должны обрабатываться соответствующим образом в соответствии с характеристиками ковочного пресса.

Особенности выбора положения разъема: у некоторых поковок поверхность разъема находится уже не на продольном сечении поковки, как при молотковой штамповке, а на ее максимальном сечении. Это расставание имеет много преимуществ.

Сокращается длина контурной линии разъема, упрощается форма, уменьшается объем необработанной кромки, экономится заготовка, материал штампа и время обработки. Вырубной штамп становится проще и легче в изготовлении. Когда ковка в штампе настроена, можно выковать полость с глубоким отверстием, которую трудно выковать на молоте. Способ штамповки поковок изменен в процессе прямоштамповки. Вместо волочения и прокатки можно использовать экструзию и черновую обработку блоков.

Для поковок сложной формы метод разделения на штампы такой же, как и при штамповке в молотах, а максимальный продольный профиль по-прежнему разделен.

Припуск и допуск: Вообще говоря, припуск на штамповку на кривошипном прессе на 30-50% меньше, чем на молоте, и соответственно уменьшается допуск, обычно в пределах 0,2-0,5 мм. Когда принимается деформация экструзии, радиальный припуск стержня может быть меньше, обычно всего 0,2-0,8 мм.

Наклон штамповки, радиус галтели и штамповка с обшивкой: наклон штамповки такой же, как на молоте, когда домкрат не используется. Если используется домкратный стержень, наклон штамповки может быть значительно уменьшен. Из-за малой инерции и малой пропускной способности канавки для заполнения металлом радиус закругления угла должен быть больше, чем у штамповки на молоте. Способ определения радиуса галтели и штамповки и правила черчения поковок могут относиться к обработке штамповок молоткового типа.