Как осуществляется очистка поковок после термической обработки?

Поковкипосле термической обработки сначала необходимо очистить стол, удалить остатки соли, масляные пятна и грязь с поверхности поковок, а затем пескоструйная или дробеструйная обработка средствами для удаления всех видов оксидов, таких как оксидная пленка, которую трудно удалить очистка, последним звеном является обработка поковок для предотвращения ржавчины. Антикоррозийная обработка поверхности включает два этапа: подготовка перед антикоррозионной обработкой и антикоррозионная обработка антикоррозийным маслом.

Подготовка перед профилактикой ржавчины. Хотя поковки были очищены и очищены после термической обработки, поверхность поковок следует снова очистить перед обработкой для предотвращения ржавчины. Потому что в процессе оборота поковки поверхность поковки будет загрязнена маслом (из-за передачи коробки часто есть масло). Для прецизионных поковок операторы, работающие с руками, также будут потеть руками на кузнечном столе, эти загрязнения поверхности должны быть полностью устранены до предотвращения ржавчины.

Подготовительные работы на этом этапе точно такие же, как и при очистке поверхности, упомянутой выше, и повторяться не будут.

Антикоррозийное масло антикоррозийное, использование антикоррозионного масла антикоррозийного, смазки или смоляных веществ в качестве основного тела, затем добавить маслорастворимый ингибитор коррозии, состоящий из временного антикоррозионного покрытия, его антикоррозийный эффект в основном проявляется в следующих аспектах.

Диспергированные молекулы ингибитора коррозии в масляной пленке могут быть целенаправленно адсорбированы на поверхности металла и масла с образованием многомолекулярной межмолекулярной пленки, которая оказывает экранирующее действие на факторы коррозии. Антикоррозионное масло обладает гидрофобностью и может стабилизировать вытесненную воду в масле.

Может улучшить масляную пленку для поглощения металлов, повысить устойчивость, снизить активность. Он может ингибировать образование клеток коррозии и предотвращать атмосферную ржавчину.

В антикоррозийной операции антикоррозийное масло обычно использует метод холодного покрытия, а антикоррозийная смазка обычно использует метод горячего покрытия. Когда используется горячее покрытие погружением, температура должна быть максимально снижена, чтобы увеличить толщину масляной пленки, а антикоррозийный эффект может быть значительно улучшен с помощью упаковки из пластиковой пленки.

Выбор антикоррозионного масла в зависимости от различных процессов механической обработки, антикоррозийное покрытие после термической обработки может быть временным антикоррозионным средством между процессами, а также может быть окончательным антикоррозийным средством готового продукта, два требования различны, выбор антикоррозионного масла не такой же.

При выборе антикоррозионного масла между процессами следует учитывать поковки в процессе обработки и оборота с контактом руки оператора, легко производить отпечатки пальцев ржавчины на поверхности поковок, в настоящее время лучший выбор замены типа антикоррозийное масло. Требования к качеству должны соответствовать стандарту SH/T0692-2000 № 4 для антикоррозионных масел вытеснительного типа. Среди его показателей производительности ключевыми моментами являются замена человеческого пота и мытье человеческого пота.

Иногда из-за того, что поковки не могут быть своевременно оборачиваемы, необходимо перекрывать их в середине складского хранения, а также избегать перекрытия поверхностной ржавчины или надпечаток, особенно изделий из чугуна. Следует учитывать продолжительность антикоррозионного периода готовой продукции, хранящейся на заводе, есть ли запасы продукции на заводе или ее можно продать вовремя, используются ли они непосредственно у пользователя или нуждаются в длительном хранении и т.д. факторы. Обычно используемые антикоррозионные масла для хранения готовой продукции включают антикоррозионное масло с растворителем, антикоррозионное масло смазочного типа, антикоррозионное масло липидного типа, антикоррозионное масло в газовой фазе и т. д. Качество должно соответствовать стандарту SH/T0692-2000.