Каковы характеристики структуры поковок из ферритной нержавеющей стали?

Поковки из ферритной нержавеющей стали содержат 16–30% хрома и следы углерода, а структура матрицы является ферритной. Например, Cr17 и Cr25Ti.


Первый момент заключается в том, что микроструктура этого типа стали представляет собой единый феррит как при высокой температуре, так и при комнатной температуре и не подвергается структурным преобразованиям, то есть невозможно использовать термообработку для измельчения зерна и улучшения механических свойств. этот тип стали.

Второй момент: температура рекристаллизации ферритной стали ниже и быстрее, чем у аустенитной стали, а зерно легко укрупняется. При температуре около 600°С, когда зерно начало расти, чем выше температура, тем сильнее рост зерна, что способствует снижению пластичности и ударной вязкости стали, а также снижению коррозионной стойкости.

Третий момент: поковки из ферритовой нержавеющей стали в нормальных условиях обладают лучшей коррозионной стойкостью, но производительность процесса низкая и не должна подвергаться холодной деформации.

Характеристики процесса ковки ферритной нержавеющей стали следующие.

1. Чтобы предотвратить крупное зерно, температура нагрева этого типа стали не должна быть слишком высокой, а время выдержки не должно быть долгим. Как правило, начальная температура ковки составляет 1040~1120°С. Для сокращения времени пребывания заготовки при высокой температуре ее следует медленно нагреть до 760°С, а затем быстро нагреть до начальной температуры ковки.

2, ковка ферритовых поковок из нержавеющей стали, граница зерна, хрупкая фаза, превышающая определенное количество, снизит коррозионные характеристики, характеристики ползучести и ударную вязкость. Поэтому обычно выбирают 1150~1180°C. Слиток менее чувствителен к перегреву, чем заготовка, поэтому температура нагрева может быть немного выше, а время нагрева может быть немного больше, чтобы облегчить проникновение карбида в зерно. Окончательную плавку следует нагревать при более низкой температуре, чтобы избежать роста зерен.

3. Плохая теплопроводность в области низких температур требует медленного нагрева, и ее следует быстро нагревать, когда она достигает области высоких температур.

4. Конечная температура ковки не должна быть слишком низкой. Когда сопротивление деформации слишком низкое, сопротивление деформации быстро увеличивается. В то же время α-фаза часто выделяется между 700 и 900°С из-за медленного охлаждения. Поэтому окончательная температура ковки обычно составляет 850~900°С.