Как лучше обрабатывать поковки?

вковкафабрика, повышение производительности является вечным стремлением к цели, производители поковок привержены высокоскоростным исследованиям кузнечно-прессового оборудования, производители поковок привержены высокоскоростным исследованиям кузнечно-прессового оборудования в числовом управлении Пресс с вращающейся головкой, в основном, использует сервоуправление системой главного гидравлического привода для улучшения времени хода пресса.



При выполнении высокоскоростной обработки необходимо максимально сократить вспомогательное время производства, чтобы получить хорошие технические и экономические преимущества. Пресс с ЧПУ оснащен трехкоординатным загрузочным и разгрузочным устройством, приводимым в действие серводвигателем, что позволяет штамповочному центру осуществлять эффективную обработку листов. Таким образом, несколько процессов или несколько процессов в станке для завершения композита, в настоящее время различные типы станков значительно сокращают производство вспомогательного времени, повышают производительность, важный технический подход, в кузнечном оборудовании также был успешно применен, эффект очень значительное.

Такие, как: Германия, США, Япония разработали лазерную ступенчатую тупую композитную машину, органическую высечку и лазерную резку, подача заготовки может выполнять штамповку, штамповку, отбортовку, неглубокую вытяжку, процесс резки, максимальная шлифовка экономит вспомогательное время, особенно подходит для многоступенчатой ​​и сложной обработки панельного класса и других разновидностей мелкосерийной обработки листового металла.



Таким образом, повышение эффективности обработки ковки является основной задачей кузнечного завода, чтобы повысить эффективность производства.



Сейчас разработка поковок идет все быстрее и быстрее, но и все шире применяется. Производственная интеграция – одно из наиболее ярких направлений развития технологии производства поковок. Если кузнечное производство поковок, штамповок и других металлических изделий, в развитии обрабатывающей промышленности требования к качеству продукции кузнечного производства также становятся все более и более высокими, новые материалы, вес конструкции повышают надежность и долговечность поковок, сокращают срок службы. производственный цикл оборудования и снижение себестоимости производства заводского производства важных идей. Сделайте новую эру поковок тенденцией крупного, комплексного и точного развития.



Производство поковок основано на большом кузнечном оборудовании и передовом процессе штамповки, которые дополняют друг друга. Оборудование – это основа, технология – это гарантия. Тенденция развития больших поковок неизбежна, использование современного кузнечного оборудования для достижения точного контроля всего процесса производства больших поковок, чтобы обеспечить большие, точные, долговечные, высокопроизводительные и недорогие поковки, что также является Цель разработки передовой технологии ковки.

Материалы, используемые в производстве поковок, включают: легированную сталь, углеродистую сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, жаропрочный сплав, сверхвысокопрочную сталь, нержавеющую сталь и так далее. Форма конструкции, свойства материала и качество поковок, стоимость изготовления являются одними из важных факторов, определяющих работоспособность, надежность, ресурс и экономичность поковок.