Каков процесс проектирования и изготовления прецизионных поковок?

1. Методы проектирования и производства точностипоковки

В настоящее время в производстве применяется множество технологий точной ковки. В соответствии с различной температурой формования его можно разделить на горячую, холодную, теплую, комбинированную, изотермическую и так далее.

1.1 Технология горячей штамповки

Процесс прецизионной ковки, при котором температура ковки выше температуры рекристаллизации, называется прецизионной горячей ковкой. Материал горячей штамповки имеет низкое сопротивление деформации и хорошую пластичность, поэтому из него легко формовать сложную заготовку, но из-за сильного окисления качество поверхности и точность размеров заготовки очень низкие. Распространенным методом горячей штамповки является штамповка в закрытых штампах. Из-за неточного ввода материала, конструкции штампа и точности изготовления сопротивление деформации штамповки в закрытых штампах на стадии после закрытия велико, что приводит к серьезному повреждению оборудования и штампа.

Общепринятым методом решения этой проблемы является принцип шунтирования пошагово, то есть на место, заполненное замкнутой полостью, устанавливается шунтирующая понижающая полость подходящей формы и размеров. ПОСЛЕ ПОЛНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТИ ИЗБЫТОЧНЫЙ МЕТАЛЛ ЗАГОТОВКИ ВЫДАЕТСЯ В отверстие шунтирующей камеры, что РЕШАЕТ ПРОТИВОРЕЧИЕ О НЕСООТВЕТСТВИИ ОБЪЕМА ЗАГОТОВКИ строго объему полости, и способствует уменьшению внутреннего давление полости и улучшить срок службы штампа.

1.2 Технология холодной штамповки

Холодная ковка – это технология прецизионной ковки, выполняемая при комнатной температуре. Технология холодной ковки позволяет легко контролировать форму и размер заготовки и избегать ошибок, вызванных высокой температурой. Высокая прочность и точность заготовки, хорошее качество поверхности. В процессе холодной штамповки пластичность заготовки низкая, сопротивление деформации высокое, требования к штампу и оборудованию высокие, а структура сложная, ее трудно формовать. Чтобы преодолеть проблемы высокой стойкости к деформации и плохого заполняющего эффекта холодной ковки, были последовательно разработаны новые методы, такие как ковка в блоках, ковка в плавающих штампах и сборная ковка.

1.3 Технология горячей ковки

Горячая ковка — это метод прецизионной ковки, выполняемый при температуре, соответствующей температуре рекристаллизации. Технология прецизионной штамповки горячей штамповки преодолевает ограничения высокой стойкости к деформациям холодной ковки, форма деталей не должна быть слишком сложной, а необходимость увеличения промежуточной термообработки и процесса обработки поверхности. В то же время он решает проблемы качества поверхности и снижения точности размеров, вызванные сильным окислением при горячей ковке. Он имеет преимущества как холодной ковки, так и горячей ковки, и преодолевает недостатки обоих. Однако технология горячей ковки имеет низкую температуру ковки, узкий диапазон температур ковки, строгие требования к диапазону ковки, высокую точность, оборудование и высокие требования к конструкции штампа и материалу штампа.

1.4 Технология композитной ковки

С увеличением требований к точности и сложности прецизионной ковки простые технологии холодной, горячей и горячей ковки не могут удовлетворить требования. Технология композитной ковки сочетает в себе холодную ковку, теплую ковку и горячую ковку для завершения заготовки, которая может использовать преимущества холодной ковки, горячей ковки и горячей ковки и устранять недостатки холодной ковки, теплой ковки и горячей ковки. Сравниваются технические характеристики прямозубых конических зубчатых колес, изготовленных по трем различным технологиям. Это показывает, что заготовка, изготовленная по технологии композитной ковки, имеет улучшенные механические свойства, точность размеров и шероховатость поверхности. Поэтому технология прецизионной ковки композитов является важным направлением развития технологии прецизионной ковки.