Как проверить качество ковки колец?

Выбор режима деформирования может непосредственно влиять на пластическое течение и напряженное состояние деформируемого тела в полости формы. Например, чем большему сжимающему напряжению подвергается заготовка компании Tongxin Precision Forging Company при деформации, тем лучше ее пластичность. Поэтому для материалов с низкой пластичностью при пластическом деформировании могут быть предприняты некоторые меры по повышению трехстороннего напряженного состояния сжатия и предотвращению растрескивания заготовки. Например, при осадке подвижное кольцо или покрытие можно использовать для формирования, а при вытягивании можно использовать наковальню для вытягивания, что может повысить эффективность вытягивания.

Чтобы улучшить однородность состава и структуры материала, химический состав и структурные свойства слитка сплава не являются однородными, перед пластической обработкой можно провести высокотемпературный диффузионный отжиг, чтобы структура и состав в слитке были однородными, а пластичность материала может быть улучшена. Из-за длительного производственного цикла и высокой стоимости обработки высокотемпературной гомогенизацией ее можно заменить соответствующим увеличением времени выдержки тепла при нагреве поковки. Его недостатком является снижение производительности, и следует обратить внимание на то, чтобы избежать крупнозернистости.

Уменьшить степень неравномерной деформации, которая вызовет дополнительные напряжения, что приведет к снижению пластичности заготовки и будет способствовать образованию трещин. Меры, обычно используемые для уменьшения неравномерной деформации: разумные рабочие характеристики, хорошая смазка, соответствующая форма пресс-формы и т. д. могут уменьшить неравномерную деформацию. Если количество подачи слишком мало, поковка в центре заготовки может быть непробиваемой, что приведет к дополнительному напряжению, а в серьезных случаях может образоваться трещина в сердечнике. В процессе осадки полезно уменьшить форму барабана заготовки и предотвратить растрескивание поверхности.

К вязкому разрушению металлов обычно относятся внутренние микродефекты металлических материалов, такие как микротрещины и микропустоты, которые будут зарождаться, расти, сходиться и приводить к постепенному износу материалов после интенсивной пластической деформации под действием внешних нагрузок. При достижении определенной степени деформации происходит макроскопическое разрушение материалов. Основными характеристиками являются очевидная макроскопическая пластическая деформация, такая как чрезмерное вздутие контейнера, чрезмерное удлинение или изгиб поковок и т. д., а размер излома сильно изменяется по сравнению с первоначальным размером.